注塑机漏胶怎么切割ABS
❶ 注塑机漏了一大坨胶怎么办
如果是生产中不能停机在不漏料的情况下，可以不做处理但是要防止漏料对机器动作时造成影响，停机后关闭加热降温后情况漏料，检查加热线是否有破损或者清理时对机器刮碰，正常后排料开机
❷ 注塑机漏了一大坨胶怎么办
肯定是清理掉了，还能怎么办。先开加热，待温度升起来了再拆射嘴和法兰，然后清理干净，重新安装一次就好了。
❸ 注塑机射嘴漏胶怎么办
立式注塑机射嘴漏胶到底怎么回事？
立式注塑机的运行生产是日常运行中常见且多的故障。它具有渐进和突发性的特点，是人们可以处理和头痛的事情之一。根据台富售后人员多年的工作经验，小编分析总结了喷嘴泄漏的原因及采取的对策。为您提供参考和分享。
一，模具方面：1.上模定位环操作不当（或定位环尺寸不对），导致定位环安装不正确，模具不平衡。上模座在挂片时不工作细致，模具锁定参数的设置不合理，导致模具定位环和胶口套，固定模孔不正确。三个之间的同轴度偏差太大，导致泄漏。（立式注塑机喷嘴同轴度400t不大于0.25mm）处理：减小夹紧模式的高速度，定位环在模具锁定时定位，否则重新安装。2.第二步。模具橡胶套球面R上有损伤缺口。尤其在玻璃纤维材料的生产中，冷料硬度高，橡胶套R容易损坏，造成明显的凹陷和流槽。处理：清除残碎塑料，更换新的胶口盖或重新加工胶口盖（SR）。
二，设备方面：1.当定位环和模板定位孔长时间使用时，它们会磨损变形，导致定位孔与定位环和喷嘴之间的同轴度超标。喷嘴泄漏。加工：升降模施加高压后，压块暂时不上。橡胶套上垫有纸，座嘴与橡胶套碰撞。看看白纸上的同心度对印，就需要圆了。否则，微调模具并重新测试。你为什么要这么做？原因是立式注塑机定位环外径一般偏差15根，内径偏差大于10根。经过长时间的使用，累积误差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位环，认为一切都会好起来，而忽略了大同轴误差值引起的喷嘴泄漏。2.射击平台导轨的设计不合理或使用不良变形，导致喷嘴同轴度偏差，造成泄漏。加工：更换或校正导轨后，重新调整设备的同轴度。
3.发射器损坏。特别是在制造玻璃纤维材料时，可以同时容易地损坏模具橡胶开口套筒和注射孔。处理：处理车辆喷嘴SR或更换新喷嘴。喷嘴SR <10，一般橡胶套筒SR大于喷嘴。4.油封磨损、损坏、老化、内部泄漏（减压）引起的泄漏。喷射阀和基座喷射换档阀同时操作。喷射压力作用在模具上，并且存在由喷射筒支撑以支撑阻力的巨大的抗工作力。如果气缸泄漏，则容易引起渐近泄漏。特别注意在过去5年中从未维护过的旧机器。立式注塑机喷射阀的内部排放也是如此。处理：更换油封、防尘圈或阀门。5.座椅平台不参与工作(点火台前)或注(贮存)时压力流量过小；
三，设备过程的参数设置和操作是不合理的1.半自动生产前，先合上模具，再进行座椅前移动作（然后按下行程开关代替射台），开始注射操作方法（否则容易产生先射动作后射）；2. 立式注塑机背压过大；3.引起喷嘴温度设定（实际上太高）;4.浇口处的残留物没有清理干净，导致夹子之间的间隙。5.两色机应注意进入保护时间的设置和座椅的保持时间的设置，应较大；6.双色机还应考虑主要和分段的压力是否合理。通常，主射击具有比子阶段更大的压力。
❹ 注塑机射胶时射台后退造成漏胶，如何解决啊
首先检查一下射胶时座进电磁阀有没有通24V电。
有的话应该就是电磁阀有问题，卡版阀或阀芯泄油权。没有的话就要查电脑输出点和电线有没有问题。
如果有自动座退且用时间控制是否座退时间大于座进时间，还要检查座缸活塞油封是否损坏，如损坏及时更换。
(4)注塑机漏胶怎么切割ABS扩展阅读：
注塑机射胶时模具后退的原因：
1、降低保压压力。
2、注塑机锁模制力不够，更换更大的锁模力的注塑机。
3、如果是铰链式注塑机，检查连杆钢套是否存在磨损，两板机需要检查锁紧机构磨损松动。
4、开发中的模具可以更换更大进胶口或更多的进胶点。
5、确保产品不缩水、尺寸稳定的前提下适当提高一定成型温度、模温。
❺ 注塑机漏料怎么解决，通常有几种情况
补充一下，除了上面说的，还请你检查一下射座油缸，是否泄压，里面的油封是否老化损坏，漏油。
❻ 注塑机。运行中 漏胶 把模具通胶筒带出来，是什么原因怎么处理恢复
胶漏原因有多种，胶口套和注塑机注料口没有对齐，在生产过程中暂时在注料口和叫口套之间用一块纸箱纸垫中间，胶口套容易掉的话可以给胶口套做定为，防止胶口套脱落。
❼ 注塑机机头漏料怎么处理
立式注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 1、设备方面 （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 （3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 （4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。 2、模具方面 （1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 （2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。 塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。 在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。 滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。
❽ 注塑机漏胶是什么原因有什么办法可以解决呀，谢谢
第一看射嘴和模具是否有损坏第二射嘴和模具的进料口是否有偏差第三看射嘴的孔是否大于模具进料孔
❾ 注塑机漏胶是什么原因有什么办法可以解决呀
检查加工抄温度设置得对不对，如果温度过低，塑胶不能熔融则螺杆转不动，不熔胶；
检查熔胶压力、速度、位置的设置是否正确。如果压力、速度中的任何一个数值为0，则不会熔胶。如果螺杆所处的位置大于设置的熔胶位置，则不熔胶。如果熔胶压力、速度不够大，则也可以会出现螺杆转不动的情况。
检查注塑机的油马达有没有开。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。