hl线切割速度怎么调参数

1. 线切割参数怎么调 工件80mm厚（铁） 这样调对吗 感觉速度好慢！ 步速 这里是不是可以加

现在市面上线切割快走丝切割速度一般在5000平米左右，单板机略快些，可达到版6000到7000平米80厚的工件用HF系统权脉宽给64脉间给9电流给5变频给调到电流表显示2.5到3，电流表指针比较稳定为合适，切割速度是工件的周长乘以厚度，再除以时间，就是切割速度，希望能够帮助你

2. HL线切割加工参数设置中的"间隙"怎么设置

系统默认设置是AUTO，一般没必要设置它，设了也没多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考虑设置一下。

3. hl数控线切割控制系统.请问高手,我在加工时,按F3键,想修改Step步速参数,无法修改!!!!谢谢您!!急...

hl是DOS下的系统，操复作不是制很方便，建议更换到windows下的控制系统吧。autocut和wincut都不错，有一点线切割经验的，基本上一个小时就能对软件熟练应用。wincut与机床的接口和HL兼容，只要有HL接口的机床和一台windows操作系统的PC机，就可以立即使用，无需任何改造。与机床的接口和HL卡与机床的接口完全一致，包括电机驱动管脚、采样线和继电器的输出，都完全一致！
autocut与机床也有标准接口，具体可以问问相关厂家。

4. 请教HL 的参数设置

H1参数值为；
上下导轮中心距离H2参数值为：下导轮中心到拖把表面+工件厚度-所需留的直升位的距离H3参数值为；
导轮半径 这种是非常普通的一种 先割锥度，基准就是底导轮中心到面减10毫米，再重新割直身一次便可 割完直身位后将工件厚度设置减掉直身位厚度就可以了。
这叫变锥很好搞的。
HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。

5. HL线切割怎样设定参数

看看有没短路的状况，钼丝发黑 有断点 是高频不稳造成的。 适当的调 脉宽和脉冲

6. 工件高80至100怎么合理的设定HL线切割参数

还要看工件的材质，比如是铜的？还是铁的？还是铝合金的？通常普通铁的话，80-100高，步进我都调3-4档，2个电流，还要看冷却液的情况，还给机器下面给水要顺。

7. 线切割加工参数怎么调啊

一般线切割控制柜参数调节都有说明的啊，你看看说明书呗！
根据加工厚度来调节的，一般50MM厚的材质脉宽在30左右，脉间9左右，电流2－3A左右就可以了

8. 线切割加工速度调节怎么调快

1、钼丝粗一点，脉宽大一点，变频跟踪紧些。

2、控制器上有个旋转开关，向左旋回转慢，答向右快。

3、中走私一般没有这个旋转开关，就要调好各个参数，线切割液用久了也会失去电离的作用。

4、导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

(8)hl线切割速度怎么调参数扩展阅读：

线切割物理原理：

1、自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

2、同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

3、通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

9. 线切割速度怎么设置

第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

10. 线切割HL系统单边两度.F3参数怎么设置

F3锥度设置，设为正锥度+2量出基准面高，工件厚，丝架距数据值，相应的输入，就可以