线切割为什么不能切
① 线切割不能割电焊的吗
只要小心些焊得好没那些不导电的氧化层便能割,烧焊时不特别注意的话焊过的工件线切割时容易短路割不动,如出现短路便多回退几次或倒割,但光洁度会很差,遇到实在切不动的情况便没法子了
② 线切割不切怎么回事
1查看导电线路,2工件表皮有氧化层之类,3再看看高频等亮不,4模拟会走吗,如果会走看看高频保险
③ 线切割为什么只能割工件表面,割到工件内部就割不动了。
这个跟你切割的材料有关,还有就是切割油润滑不够,需要加油。如果切割比较高的工件,把脉宽加大点,变频打慢点。希望对你有所帮助。
④ 线切割不能割什么金属
所有金属都可以切割,但越坚硬的材料加工速度越慢,因为越坚硬的材料汽化温度越高。
不导电的材料也可以用线切割,但较普通线切割设备不同,它需要先在不导电的材料表面镀一层导电膜后再放电加工。
⑤ 线切割 能空走 但不能切割
在上丝架上还有一根驱幼电压线看是否断开,还有打火花时有火花吗?如没有就要检查高频电路部分了
⑥ 线切割工件切割时不动的原因是什么
线切割机床在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况,有时根本无版法切割,这种情况权一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时,其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性,应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加,但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)。
⑦ 线切割空切不走什么原因,
不知道你那个是什么控制系统的!hl系统的要把f10,f11都关掉,再按继续加工才能空走。
⑧ 线切割不能割工件是为什么
在你的机床允许的行程范围之内,你要叠几块都是可以的!一般可以到150左右的高度!(这里讲的是机床性质较好的!)
1。查看是否是工作液的密度不理想!可添加工作液!!
2。检查高频线是否接触不良!
3。查看控制台,它是由,控制器,高频脉冲电源和驱动电源3个组成!以往我们在加工工作的时候,如果遇到只有高频(就是只有火花)且高频正常,但是在加工的时候就是不走,那么就是驱动电源台出了问题!我们首要检查的就是它!
但是如果是驱动良好,在校工件的时候火花也正常,就是在加工的时候,开始一段时间正常,到后面就割不动,(这就是这位朋友上面提的问题!)这里你要检查以下几个地方,
A。控制器。一般当你待加工的工件超过50MM的时候,加工速度你一定要调到适当的位置。
B。高频脉冲电源台。检查你的功率输出是否全部开起,电压是否开到适当位置。脉冲宽度调到适当,脉冲间隙调到适当。(使用说明书是有介绍的!)
注意了,有的控制台是有是有割精细工件和粗糙工件的按钮的。加工速度是不一样的。而且,在你割较高工件的时候却开《加工精细工件》的按钮。而且各项电压。脉冲宽和间隙以及功率都没设置好的话,那么就和容易出现上面那位朋友遇到的问题!这个问题遇到了,处理的好的话只是断断丝而已,严重的话可使待加工工件报废的程度!想想,如果你割得是模具的重要部件,那材料肯定是贵的没话说。
⑨ 线切割老割不动是怎么回事
高频管有坏的,高频功率不够,高频电源虑波电容小,都能引起割10mm以上割不动专。
电火花属线切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。
⑩ 线切割怎么割锥度要注意些什么
利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律,可以利用ZSD值来修正锥度,利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前,切割一个凸模(上小下大),测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。
注意:
修正参数的计算过程分为2个步骤,首先应选择修正ZSD值,然后再修正ZID值。修正ZID值时,会影响高度参数变化从而影响了锥度,必须把修正值附加在ZSD上,使高度参数不变锥度才不会发生改变。
(10)线切割为什么不能切扩展阅读:
线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比,有自己的特点:
1、直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极,不需要特定形状,可节约电极的设计、制造费用;
2、不管工件材料硬度如何,只要是导体或半导体材料都可以加工,而且电极丝损耗小,加工精度高;
3、适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工,且加工周期短;
4、电火花线切割加工中,电极丝与工件不直接接触,两者之问的作用很小,故而工件的变形小,电极丝、夹具不需要太高的强度;
5、工作液采用水基乳化液,成本低,不会发生火灾;
6、不适合加工形状简单的大批量零件,也不能加工不导电的零件。
参考资料来源:网络-线割
参考资料来源:网络-电火花线切割
参考资料来源:网络-线切割机床