线切割深孔的精度如何
线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。
慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。
快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。
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线切割技术特点
线切割技术主要具有以下特点：
（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。
（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。
（3）电极丝损耗小，加工精度高。
（4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。
（5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。
（6）加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。
（7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工
㈡ 如何测试线切割的精度
只要没有出现过问题 一般精度都是可以的 你可以割一个5mm的正方形 割出后用千分尺量一下就行了
㈢ 线切割机床的加工精度一般是多少
正负0.02mm以内。
线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
㈣ 机械线切割切出产品能大到多少精度
在线切割中用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。但行业标准为什么用切八方来判定机床精度看 因为它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。切得的八方应按如下几个方面来分析：与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮逗V地形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其逗V地形槽对钼丝的定位作用明显变差。
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。所以说切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但是用八方来判定机床精度，一定要注意以下几点：防止切割路线或材料本身的变形。
切割方向和上下面要作好标记。
八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
一次完成，中途不得停机。
要校正钼丝，保证它的垂直度。
不得设置齿隙，间隙补偿。泰州长德机械制造有限公司为您提供更多线切割知识
㈤ 线切割的精度最高是多少
线切割加工最高精度能到达0.001mm
线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm。不过一般企业自定专的检验标准各不属相同，大概在0.020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0.005mm，国际标准会更高一点。
㈥ 普通线切割的精度是多少
0.02mm，超过较多基本上都会是经验不足的原因，太离谱那就直接是错误操作或错误的程序
㈦ 线切割后，精度孔的变形量有多大
一般在0.02mm之内，要是轴承孔就难装了
㈧ 线切割的精度要求是多少个斯
我的妈呀，
楼上抄这位把快袭丝说成镭射机，把慢丝吹捧成光学磨了。快丝有那么差么？怎么地也可以达到±0.005吧，慢丝差不多也就±0.002了.如果你指的是累计误差的话，那两者就没得比了。关键还是要看操作人员的技术，以及对机床的熟悉程度。
㈨ 线切割机床精度如何调
一般线切割是单螺母滚珠丝杆，跟我们平常使用的轴承差不多一样的结构，磨损就内没得调，当然如果容丝杆磨损均匀的情况下，可以尝试更换螺母里边的滚珠，可能还是有效果的。像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆，这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整，会达到比较好的效果。我是修机的。