切割亚克力板用多少温度好

❶ 亚克力板怎么切割

可激光切割。

激光切割是一种免接触的切割方法，激光可切割各种各样的图案，字样等，技术是利用激光束照射到亚克力表面释放出的能量使亚克力板融化，利用激光切割法可以精确的切割复杂形状的材料，所切割的材料只需做抛光处理。

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粘接方法

1、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。

2、立面粘接：立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。

厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。

3、斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。

4、面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。

有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。

直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。

❷ 亚克力可以耐多少温度不变形

它的玻抄璃化温度虽然达到104℃

但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃，维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。

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具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。

20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。

❸ 一般亚克力板耐高温是多少

不超过85℃。

亚克力板使用的注意事项：

1、亚克力板不可与其他有机内溶剂同存一处，更不能接容触有机溶剂。

2、运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破。

3、清洁亚克力板材时不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤。

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亚克力板的优点：

1、表面效果好：亚克力板采用新型聚酯材料，经典曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。

2、加工性优良；热成型制作视觉效果突出的招牌、标识，加工简便，成本合理。工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有锚固件不外露。

3、绿色环保：废旧料可以彻底回收，再生利用简便易行，透光性能好相应的减少了光源产品，省电，降低使用成本。

参考资料来源：网络-亚克力板

❹ 亚克力（PMMA）成型温度是多少热风干燥要几小时烘干温度是多少度

pmma:聚甲基丙烯酸甲酯
通俗的名称，:有机玻璃,又称作 亚克力 压克力
物理性能
密度：1.19kg/dm 3 透光率: 99% 冲击强专度≥16kg/cm 3 拉伸属强度≥61Kg/m 3 热变型温度≥78℃ 热软化温度≥105℃
1.首先原料必须烘干:80度4个小时以上
2.成型温度:200---315度当然,温度是根据产品的厚薄度,考虑所需的流动性,
3.模温:60---90度

❺ 亚克力塑料温度是多少

它的玻璃化温度虽然达到104℃

但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃－95℃之间改变，内热变容形温度约为96℃，维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9．2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。

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具有明显的吸湿性，吸水率一般为0．3－0．4％。成型前必须干燥，干燥条件为80℃－85℃下4－5h。聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度在160℃左右，开始分解的温度在270℃以上，加工温度范围很广。

20℃是二级转变温度，对应于侧甲基开始移动的温度。当温度低于20℃时，侧甲基处于冻结状态，当温度高于20℃时，材料的电性能将得到改善。

❻ 进匠的亚克力板耐受温度是多少度，大概多少会变形

大概的话是在60度到-95度之间，超过这个范围就会开始变形了

❼ 亚克力、有机玻璃制品的耐温度是多少

发布时间：2012-08-31 编辑：52pmma 亚克力（有机玻璃）的耐温度比较低， 查阅了很多资料基本都说亚克力的的耐温为104度，实际实验说明，亚克力长时间在环境温度为80-95度的时候，亚克力（有机玻璃）就会发生轻微的变形，亚克力制品加工时候亚克力达到96摄氏度的时候就可以做热变形了，亚克力的熔点在230-260度。在亚克力实际的使用时遇到的问题就是温度过高产生变形，变形的实际情况也跟板材的厚度有明显的关系，越博的板越容易变形，越厚的板变形越小

❽ 亚克力塑料用注塑机打要多少温度才能打

亚克力塑料需要到270℃才可以打。

1、硬度

硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。

硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均摩氏硬度值8、9度左右。

2、厚度（亚克力公差）

亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823

浇注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)

挤出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度：± 10 %> 3 mm 厚度：± 5 %

3、透明度/白度

严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。

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工艺特性

1、聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。

因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。

3、聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。

4、聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。

5、聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。

6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

加工工艺

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。

注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。

注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材。

其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。

加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。

热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

雕刻切割

主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。