激光切割机激光宽度在哪里

❶ 激光切割参数！！

X,Y工作范围：1300mm*2500mm

切割聚焦镜头：=80mm

最大激光输出功率：500W

调继冲频率：$300Hz

电源脉冲宽度：0.5ms-2ms

激光器：双灯镀金聚光腔

切割接口卡：CNC 3000控制卡

切割软件：适应PLT,DXF等格式

制冷功率：4W

重复定位精度：±0.03/300mm

空程速度：0-20000mm/min

切割速度：0-15000mm/min

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激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

⑴ 切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

⑵ 切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

❷ 如何判断激光切割机切割质量

激光切割的质量评价，目前国际上尚无统一标准。我国一般以EU提供的有关ISO9000系列质量保证方法进行考察，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。

在日常工作中，我们要判断激光切割质量，可以从以下几方面进行考察：

1. 粗糙度

激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。

❸ 激光切割机雕刻机切出来的尺寸大小与实际尺寸不一样，比实际尺寸大，比如我切300mm*300mm的

数控系统里应该有调整电子齿轮分子分母的地方，也有的是脉冲当量，伺服控制器上也可以调整，这个最好是问设备厂家，每家的设备做法不一样，有的厂家还加密的，用户无法修改。李三爷代表方君焊割为你解答，不谢

❹ 怎么调激光切割机切缝的大小

有个最细的切缝，是靠焦距调的，焦距调到最佳的位置也就是最细的时候，再或者是把功率调大或者调小也可以有所体现

❺ 如何看懂激光切割机的部分性能参数

这么问有问题！

❻ 怎么调激光切割机光斑的大小

机床光路、打同轴 都是调中心，不是调光斑大小

光斑大小是调不了的，由激光器决定

❼ 激光切割机排料工件间隙是多少

根据激光切割机割缝宽度决定。一般工件间隙是缝宽加上1-2mm。

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

❽ 求助有关百超激光切割机参数的设置

楼主的要求在这里极难得到满足。
首先，加工参数的设置和切割机的工版况有极大的关系。
其次，权白朝切割机有多种型号，在同样的加工条件下，不同的型号，有不同的工艺参数。

建议：
1、楼主参考百超激光切割机的用户手册；
2、楼主要自己对切割工艺进行摸索。

❾ 光纤激光切割机参数怎么看

森峰告诉你，光纤激光切割机的参数要根据机器规范操作说明书去看，其实也没有什么就是几个，例如，切割厚度，激光功率，加工幅面，运动速度，外形尺寸，等等。
希望我的回答可以帮到你，谢谢，再见。

❿ 激光切割机切割厚度多少

激光切割机切割厚度为10mm。

激光切割机切割10mm厚板时，主要是因为钢板厚度的增加容易导致切口氧气纯度的下降，从而影响切口的温度，氧流的纯度对切割过程有强烈影响。

当氧流纯度下 降0. 9%，铁氧燃烧率将下降10%；纯度下降5%时，燃烧率将下降37%。

燃烧率下降将大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量，降低了切割速度，同时切割面液 态层中铁的含量增加，从而增大到熔渣的粘性，导致熔渣排出困难，这样在切口下部就会出现严重的挂渣，使切口质量变得难以接受。

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常用的切割工艺对比：

1、激光切割

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。

2、水切割

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。

3、等离子切割

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

4、线切割

线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。