线切割间隙怎么算

㈠ 线切割放间隙是怎么放的，放多少合适呀

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现版象实现加工的。线切割加权工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

㈡ 线切割怎么算补偿

实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。

内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。

示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。

(2)线切割间隙怎么算扩展阅读

线切割加工对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬层淬硬层内有2～4μm 的低硬层这说明线切割加工对工件表面有影响 有重新淬火的现象 表层硬度更高但由于线切割在加工过程中 工件是局部受热 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。

这样经线切割加工后 工件表面有不到0. 01mm的表层不耐磨 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加 这层脆松的熔化层会渐渐磨去使模具间隙增大。

所以为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。

㈢ 线切割的间隙补偿计算方式

首先说下，一般每种间的火花间隙都是不一样的？要先割 一个工件看下，比方说，回以火花间隙答单边0。01为例，割了一个准的方的10*10的，蕊子，10。19每边割好再千分尺量一下，与实际上相差多少？然后再加上或减去相差的。割 准了的补偿量就是火花间隙。

㈣ 线切割加工：间隙跟踪的松紧怎么调

间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压往控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。
跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。
调速的方法是：选定脉宽、脉间，投进管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。
这是指的普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除进步高频源幅值外，还应把取样起步电压进步，并使跟踪变松。大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复尽缘的时间。跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。由于蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。假如丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。 (end)

㈤ 线切割怎么算钼丝间隙

钼丝补偿量的算法是:
钼丝的半径+放电间隙0.02mm＝补偿量

㈥ 线切割间隙补偿问题、根据什么来算

我认为楼上的都不太对， 是根据钼丝的直径来算的，再加上火花值就出来拉.不过有的机器还是不一样的哦。一般割一个零件，钼丝的直径是0.18，再加火花值，等于0.1，修刀另算。 希望能帮到你

㈦ 哪位朋友帮我解释下线切割间隙是如何算的

看你上面说的你应该是做冷冲模的吧？比如说割拖料板，本来你把尺寸割准专的话，钼丝是0.18mm，间隙应该放属0.11对不对，但是拖料板一般单边都要大0.05mm，这个时候你的间隙就应该放0.06，如果是单边要小0.05mm，那你就要放0.16mm。
也就是说用你所要切割的正常间隙去加或者减你要放大或者缩小的尺寸。

㈧ 线切割怎么算钼丝间隙

钼丝补偿量的算法是:
钼丝的半径+放电间隙0.02mm＝补偿量

㈨ HL线切割加工参数设置中的"间隙"怎么设置

系统默认设置是AUTO，一般没必要设置它，设了也没多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考虑设置一下。

㈩ 线切割间隙如何放

1、注意间隙在0.01cm左右最佳， 线切割，线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加内工的基础上容发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工；
2、线切割需要使用电火花线切割机操作，凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。