pdc复合片怎么切割
A. 出手PDC复合片！
廊坊西波尔钻石技术有限公司有进口旧复合片加工，你可以联系他们问问
激光切割机，25万左右一台，每片的切割费用在0.7元（含人工）
C. 谁做PDC复合片的
河南省亚复龙金刚石制品有限公制司！
河南省亚龙金刚石制品有限公司是河南亚龙企业集团的骨干企业之一，成立于2001年7月，主要生产金刚石硬质合金复合片及相关产品，应用于石油钻井、地质勘探、煤田开采、机械加工等行业。公司于2002年被河南省科技厅认定为高新技术企业，产品被鉴定为高新技术产品，公司的金刚石硬质合金复合片项目被批准为2004年度国家火炬计划重点项目，经国家权威部门鉴定，公司产口目前在国内具有明显的技术优势。公司于2003年1月通过ISO9001国际质量管理体系认证，2003年12月被河南省授予“信誉保障示范单位”。
公司位于国家级高新技术产业开发区内，实力雄厚。建有现代化的办公楼和生产厂房、直接引进国际先进技术与工艺，扔有目前行业内先进的秤设备及精密检测仪器、设备。公司按照现代化企业管理模式进行生产管理和质量控制，建立了完备的生产研发、质量控制、营销管理体系，并与国内多家高等院校、科研院所建立了良好的技术合作关系。
D. 从孔底岩石破碎方式看PDC 钻头的能量消耗
使用复合片钻头时，合理的切削具布置方式不仅直接影响钻进速度和钻头寿命，还决定着岩石破碎过程的能耗(图3－15)。
图3－15 钻头上切削具的布置方式示意图
在钻探实践中常采用三种基本的切削具布置方式，其能耗量却有明显的差别:
(1)功耗特别大的封闭式布置。此时只在切入岩石的破碎槽前方有一个暴露的自由面(图3－15(a))。
(2)半封闭式布置。此时破碎槽形成的小台阶有两个暴露的自由面(图3－15(b))。
(3)自由式布置。此时破碎槽在孔底形成的凸台有三个暴露的自由面(图3－15(c))。
在切削型钻头上，如果切削具覆盖了整个端面，则在环槽中会出现封闭式切削情况(图3－15(d))。这时切削具与岩石接触的周长最大，使孔壁岩石中的应力状态无法扩展而形成崩离体，摩擦功和能耗最大。如果切削具仅覆盖部分端面，则存在着半封闭式和边角处的封闭式切削(图3－15(e))，这时的接触面、摩擦功和能耗较小。这种切削的方式有利于改善孔底冲洗条件并及时排除岩屑。为了找到能耗更小的切削具布置方式，我们不仅可使用整形的复合片，还可采用半圆等其他非整形的复合片。为此需进行定量研究，确定复合片形状和尺寸变化对其镶焊强度和切削刃耐磨损性的影响，以便于在钻探生产中选择合理的非整形复合片。
表3－5列出了常用复合片产品的形状和尺寸。
表3－5 非整形PDC复合片的形状与尺寸
由表中可看出，在5种形状中№3和№5是把整形复合片分割成几部分，而№1、№2和№4是沿复合片边缘去掉一部分形成的。一般用两种方法沿径向把复合片分割成2～4部分，即电火花法和金刚石砂轮切割法。为了保证获得高质量的切削刃，采用磨削的办法来磨锐切削刃。再借助专用支架，用ПСР－40(乌克兰国标)焊料把复合片焊牢在钻头钢体或胎体上。只要仔细遵守焊接工艺方法，便可保证复合片固定在钻头钢体上的强度达300～380MPa。为了防止在钻具遭受强力振动和动载时复合片脱落，其抗冲击力应不小于20kN。
由表3－5可见，№1、№4号复合片按自身面积估算其紧固力将达20～40kN，满足孔底钻进过程的工作条件。№5号复合片端部面积28.7mm2，其紧固力为9～10kN，所以不能满足孔底钻进的要求。为了提高其强度必须沿两个面(端面和一个新形成的面)进行焊接。如果希望进一步提高固定强度，还可采用镶嵌的办法，即把复合片的下半部分固定在钢体或胎体上已加工好的两个凸台之间。使其不仅有焊接力，还有机械镶嵌力。
综合采用上述方法，便可提高复合片在钻头上的固定强度，把各种形状的复合片用于钻探生产。
E. 采用不同形状PDC 片的钻头试验效果
考虑到复合片经(沿不同方向)切割和磨锐后，必然对新形成的切削刃质量有一定影响。为了查明新切削刃的耐磨特性，曾采用不同形状PDC片的钻头在Ⅷ～Ⅸ级砂岩和Ⅸ级辉长岩中进行钻进台架试验，以测定切削刃沿高度方向的耐磨性。
为此，制造了7个直径76mm的试验钻头，每个钻头上焊了4片同型号的复合片。参加试验的复合片有5种形状:包括一片直径13.5mm的完整圆柱形复合片和4片形状如表3－5中编号为№1、№2、№3和№5的复合片。
复合片以新形成的切削刃定位在钻头端部或内、外侧面，以便切削破碎岩石。
表3－6列出了焊有试验复合片的钻头结构图。
№1号钻头的端面宽度13.5mm，焊有4片完整的圆柱形复合片。
№2号钻头的端面宽度13.5mm，焊有4片表3－5中的№1形复合片。
№3号钻头的端面宽度11.2mm，焊有4片№2形复合片，该复合片有两个新切削刃，让一个朝向端部，而另一个朝向外侧或内侧面。№4号钻头焊有№3形复合片，其朝向端部的刃宽为13.4mm。
表3－6 复合片钻头结构示意图
在上述钻头中，钻头端面上的复合片都没有相对错位分布，因此孔底仍处于槽内封闭式切削模式。
№5号钻头焊有№3形复合片，其刃部朝向内外侧面。钻头端部的宽度9mm，与常规地质勘探用钻头相对应。这时复合片交替安装在外径或内径方向上，以实现孔底半封闭的切削方式。
№6号和№7号钻头焊有№5形复合片，也像№5号钻头一样采用半封闭式切削方式，钻头端部的宽度也是9mm。№6号钻头的复合片被做成端部和内外侧切削刃。№7号钻头只是把复合片依次排放在钻头内外侧，用复合片自身的切削刃作为端部切削刃。
钻头首先以125r/min的转速在砂岩上进行磨合，接着在转速250r/min和轴向载荷5～10kN的条件下进行试验。最后用该钻头在10～20kN载荷下钻进辉长岩岩块。
表3－7列出了在砂岩上的试验结果。由表3－7可以看出，复合片直径较小且以半封闭式和边角处封闭式切削方式工作的№5、№6、№7号钻头显示出更高的钻进速度。装有半圆形复合片，切削刃朝向端部的№4钻头钻速有所下降。其原因在于复合片很快被磨钝。
表3－7 非整形复合片钻头在n=250r/min条件下钻进Ⅷ～Ⅸ级砂岩的试验结果
表3－8列出了在辉长岩中钻进的钻速情况和复合片磨损情况的试验结果。试验表明，机械钻速也有类似于砂岩的结果。在耐磨性方面，№2和№3形复合片效果更好。但由于复合片朝向端部的刃尖部分出现碎裂，使其磨损量有所增大。磨损量增大主要集中在位于环形钻头体端面中线处的小尺寸切削刃上。钻头体端面中线部分的复合片磨损强度比偏离中线5～6mm的№2、№3形复合片大2～3倍。这可解释为，中线部分的复合片承受的压力和振动载荷最大，而排粉和冷却条件最差。
表3－8 非整形复合片钻头在n=250r/min条件下钻进Ⅸ级辉长岩的试验结果
根据试验结果，可绘制出磨损强度曲线图(图3－16)，由图可看出，布置在距离中线5～6mm地方的复合片将具有更高的使用寿命。于是可以得出结论，尺寸为11.2mm的№2、№3形复合片工作性能最好，而且应该把它们设计成半封闭式或边角封闭的切削方式。
根据试验结果及其总结的复合片钻头结构特征，乌克兰超硬材料研究所设计并制造了一批新型PDC试验钻头，并把它们与批量生产的КГ－84МС型钻头一起用于生产试验。根据生产试验的对比结果(表3－9)可以看出，焊有№2形复合片的钻头可使钻进效率提高0.5～2倍。
图3－16 复合片切削刃磨损程度与其到钻头体端面中线距离的关系
表3－9 镶有直径8mm和13.5mm复合片的新型钻头生产试验结果
F. 大家好！大复合片PDC钻头中的大复合片尺寸是多少
19×13
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G. 中国产PDC 复合片的性能检测报告
乌克兰“РИАЛАН”公司于2010年9月19日～30日对我们提供的国产PDC复合片进行了与6组乌克兰产标准PDC复合片(ТУ.1244－91)的对比试验。
试验报告主要内容如下:
中国地质大学提交试验的PDC复合片，直径13.25mm，厚度4.5mm，数量6片。按СТП28.5054173771002003(金刚石－硬质合金复合片耐磨性评价方法，企业标准－К.，2003.－10c.)规定的快速方法进行磨耗试验。
实验室的磨耗试验在由7B336型卧式刨床改装成的试验台上进行，试验的切削对象为加工成平行六面体(500×300×200mm)的石英砂岩，该岩石取自顿涅茨克州切斯嘉科夫斯克采石场，其单轴抗压强度为140MPa，研磨性指标35mg(按俄罗斯国家标准)。
切削试验的规程如下:
(1)切削速度———0.55m/s;
(2)切削深度———0.5mm;
(3)横向给进量———2.8mm/行程;
(4)切削路径长度———50m。
为了确定全部PDC复合片磨损面的平均高度，规定试验中切削岩块的路径长度为50±1m。复合片的高度磨损在初期以PDC磨损面积中心部分的实际直线高度h为准。PDC磨损面的高度用10倍的МБС－9显微镜测量。测量误差不超过10%。
试验PDC复合片磨损面的平均高度(mm)据以下公式确定:
人造金刚石超硬材料在钻探中的应用
式中:n为用于试验或作为对比基础的PDC复合片个数;hi为PDC复合片磨损面积中心部分的实际直线高度，mm;k为岩块研磨性的修正系数，在作为PDC复合片试验对象的该岩石条件下取k=1。
乌克兰产PDC复合片和中国产复合片的对比试验结果示于表3－13。
表3－13 乌克兰产复合片与中国产PDC复合片的对比试验结果
由表3－13可以看出，中国产PDC复合片的磨损面平均高度为0.32mm，相当于按ТУ8890.1244－91标准的第1组乌克兰产PDC复合片。所以，提交试验的中国产PDC复合片可用于制造钻进可钻性IV～VIII级岩石(中硬—硬)的钻头。
H. PDC钻头复合片什么原因下会掉片
掉片是焊接温度没有控制好，还有就是磨复合片的时候没有磨干净！有杂质！
I. 微型胎体PDC钻头烧结模具的整体结构例如包括石墨底模，石墨外模，PDC复合片石墨替代块。。。。
须具体尺寸