切割作业需要注意什么怎么做

Ⅰ 焊接人来看：焊割作业完后应注意哪些事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
2、定期对受压容器、压力版表等安全附件进行试权验检查和周期检查及强制检查。
3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

Ⅱ 气割要注意哪些事项

气割工作场地应符合安全要求且有必备的消防设施。场地应无易燃易爆物内品，有良好的通风，并容保持一定的湿度，严禁切割气流和熔渣直接接触水泥地面。

工作场地内的被割钢板或型钢应摆放整齐且垫放平稳。切割部位的背面应有一定的空间并保持畅通，以利切口熔渣的排出和防止聚积乙炔而发生爆炸。

切割后产生的边角废料及残渣应随时进行清理。操作时，回火保险器、氧气和乙炔胶管的分布走向要合理，应防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件轧伤。

(2)切割作业需要注意什么怎么做扩展阅读：

优点

1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；

2、对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度，气割可以很经济地实现；

3、设备费用比机械切割工具低；

4、设备是便携式的,可在现场使用；

5、切割过程中，可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向；

6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。

Ⅲ 自己打算做线切割，应该注意什么

注意双手的清洁，毕竟线切割机床里面有加切割液的。
注意图纸的审核，别没完全理解图纸就开始加工了，到时候方向都搞错了。
注意用电安全，有些机床是380V和220V混搭的。
注意加工参数，参数不对就会断丝。

Ⅳ 切割机的注意事项

应保持工作场所清洁。在杂乱无章的工作场所使用电动工具，很容易发生事故。

Ⅳ 行焊接，切割作业时有哪些安全规定

1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、施开盖)，再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。
11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

Ⅵ 电焊气割氧割作业流程及注意事项

气割安全注意事项
一、按规定穿戴好劳动防护用品，严守岗位，遵守安全操作规程。专
二、电焊、气割工属必须经过上岗前的防火安全教育，增强防火安全观念。
三、加强防火安全责任感，认真学习安全知识，严防易燃易爆物品接近工作场地，搞好作业场地的清洁卫生，下班前要仔细检查工作场地，周围是否留下火种，避免造成火灾事故。
四、严禁外来人员随便动用电焊、气割工具，一经发现立即制止。
五、在禁火区域内动火焊接、气割明火作业，须办理动火作业审批手续，经主管领导呈送至相关领导报批，并并采取相应的安全防范措施，方可进行焊接、气割作业。
六、焊接油舱油桶等易爆舱室，（特别是汽油桶）要进行安全处理后方可焊接。
七、经常检查电焊缆线、氧气、乙炔皮管是否破漏，防止发生事故。

Ⅶ 焊接，切割作业前应做好哪些安全准备工作

(1)检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生故障。每天上班动火作业前，先要检查焊、割设备，主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常，回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否混有空气，电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。
(2)做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地，更应彻底检查，并要划定焊、割作业区域，必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10米，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。
(3)查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物。预防发生爆炸事故。这是焊、割作业前极为重要的一项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件，决不能以为工件简单而盲目焊割、，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。
(4)查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑内的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊、割。即使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确实查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。在各种船舶内焊、割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响，若因工作需要，必须进行焊、割作业时，一定要在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施，而后才能动火焊、割。
(5)在临时确定的焊、割场所，要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备，这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离，在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。
(6)查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。
(7)从事焊、割作业的工人，必须穿好白帆布工作服。在冬季，御寒的棉衣，必须缝好，棉絮不能外露，以防遇到火星阴燃起火。

Ⅷ 焊接切割中的安全作业要注意什么

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施： 拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。 移去危险品把作业现场的危险物品搬走。 敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 焊接、切割后的安全检查 焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作： 坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。 各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。 焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。 焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。 焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。 警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

Ⅸ 气切割作业正确方法

气切割作业正确方法：
首先穿好防护设施，然后进行电源的开启。
在进行设备切割的过程中，要注意切割点的定位，定位好位置，然后接通开关之后正常切割，保证环境的一些安全使用操作。

Ⅹ 从事气焊，气割作业需注意哪些安全事项

首先是操作工要培训,并持证上岗
劳保用品的正确使用(工作服,工作鞋,墨镜回,手套等等)
氧气和燃气答要分开存放
安装回火防止器
现场最好配备消防器材
还有有些场合是禁止气焊气割的,特别是有可燃气体,和可燃液体,还有可燃粉尘的场合