激光切割头焦距怎么选择

① 维宏自动调焦的激光切割头如何操作设置

在不清楚切割头零焦的情况下，首先要确定零焦的位置。
1. 准备一块1mm厚度的不回锈钢板。 2. 试切一条直答线。然后改变焦距后再切。直到找到切缝最细的那一次。 3. 将切割头焦距置零。4. 将切割头的焦距降低，知道报限位错误。 5. 观察切割头上显示的焦距，将此数值输入到软件中W轴的回退距离这个参数。6. 这样，每次回零就是切割头零焦的位置。设置不同的焦点值，就可以实现自动调焦的功能。

② 激光切割机焦距透镜的焦距有哪些

一般来讲激光切割机聚焦镜的作用就是光束集中。焦点都是可以调整的，不固定回的，有的是自动对焦有答的是手动对焦。但是每个镜片都有自己的焦距，但是大部分相差范围不大。
确定焦距首先你得抓焦点：找到镜片焦点，在加工时可以根据实际质量调整焦距。

③ 激光切割机如何找焦点

CO2激光切割机是光、机、电一体化的综合集成。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。焦点位置确定是比较重要的技术之一
焦点位置控制技术： 激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上<6mm的金属材料，焦点在表面上；>6mm的碳钢，焦点在表面之上；>6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。 在工业生产中确定焦点位置的简便方法有二种：
(1)平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
(2)打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。(2)斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。(3)蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。 对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用锐星激光

④ 数控激光切割机焦距如何调整

每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别，现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和63.5MM,就是从聚焦镜片到材料的距离。你可以用钢尺测量下镜片的高度就好
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⑤ 数控光纤激光切割机的焦距要如何进行调整

数控光纤激光切割机是激光切割机中一种机型，其与金属激光切割机是有区别的。有很多企业朋友在使用光纤激光切割机的时候问，呢？其中是不是有一些技巧呢？提到这里，武汉梅曼科技根据研发经验总结出了一些技巧和方法，下面梅曼科技就与大家一起来分享。一般来说激光切割机的聚焦镜的作用就是让光束集中。这些焦点都是可以进行调整的，并不是固定不变的，有的是自动进行对焦有的则是手动进行对焦。但是每个镜片都是有着自己的焦距的，不过大部分的相差范围不是很大。当确定了焦距以后，首先你必须抓住焦点，找到镜片上的焦点，然后在加工的时侯可以根据实际的质量来调整焦距。每台激光切割机的聚焦镜片的焦距都是不一样的，一般的小型激光切割机的聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和63.5MM,其实就是聚焦镜片到材料的距离。我们可以用钢尺来测量下镜片的高度就可以。 武汉梅曼科技温馨提醒您：每一家的激光切割机厂家的机器的焦距调法都是有差异的！一般来说进口的可以直接进入系统菜单里输入！而国产的要则要自己来旋转镜头上的刻度。一般的碳钢在0左右正负1就差不多了。不锈钢则要根据板才的厚度来进行调整负值会多点。调试产品的质量只是焦距只是其中一部分。以上资料希望对广大企业用户有帮助，若想更深入的了解更多，请关注武汉梅曼科技公司。

⑥ 如何确定激光切割机焦点位置

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割头从上往下运动版，在塑料板上进行激权光束打印，打印直径最小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。

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激光切割的原理：

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。

在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。

每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

⑦ 如何确定激光切割机切割焦点位置

一、工业生产

（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。

二、专用的装置

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

(7)激光切割头焦距怎么选择扩展阅读：

操作激光切割机的注意事项：

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。

2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

⑧ 激光切割参数！！

X,Y工作范围：1300mm*2500mm

切割聚焦镜头：=80mm

最大激光输出功率：500W

调继冲频率：$300Hz

电源脉冲宽度：0.5ms-2ms

激光器：双灯镀金聚光腔

切割接口卡：CNC 3000控制卡

切割软件：适应PLT,DXF等格式

制冷功率：4W

重复定位精度：±0.03/300mm

空程速度：0-20000mm/min

切割速度：0-15000mm/min

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激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

⑴ 切割质量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

⑵ 切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

⑨ 怎样看激光切割机焦距是否正常；

看激光最强是高度就是最好的焦距，还有可能聚集聚焦镜片是多高焦距，假如63.5的焦距就是聚焦镜片到产品上的距离53.6MM才是正常的。还有什么问题，来电顺德无限激光

⑩ 请教激光切割机如何调焦~

首先你要知道你现有的激光切割机能不能调节焦距（焦点）？
然后不知道你是切割金属还是非金属，不知道你是什么类型的激光切割机（YAG、CO2、光纤等等）。 所以很难做出回答