拉伸试样用什么切割
A. 拉伸试样，如何使拉伸试验断裂在有效部分
我的实验室经验就是，一定要尽量保证标准里面要求的形状公差！还有就是平行段圆弧连接过渡一定要好！次要因素是粗糙度，到也不能太差了。这样就可以保证断裂发生在平行段里面。
B. 对于拉伸试样,如何使拉伸试验断裂在有效部分
断在有效部位的方法我不知道，
但是我知道如何避免断在无效部位
首先保证试回样加工的表面粗答糙度，一般为1.6-3.2
其次要保证是标准试样，
再次要保证R过渡圆弧处的加工，不能马虎，光滑过渡，有台阶的话，对于铸铁等脆性材料
极易断裂在此处。
C. 金属板材做拉伸试验力学性能，拉伸样件必须按照国标加工成那种骨头棒状的标准样件，用什么设备加工更方便
标准说法是哑铃状试件，最好用线切割，设备贵，可以到模具加工的地方加工。
D. icem中的拉伸块切割时如何单独切割
创建完body后，选split block选项，通过select edge选择split的边界（用左键），选择完成后用鼠标中键进行确认，然后才能apply，你是不是没有按中间进行确认啊！
E. 拉伸试样是否可以直接用线切割加工到需要的尺寸线切割影响性能程度大吗
拉伸模具内壁一般都要光滑，线切割割出来的太粗糙
F. 拉伸试样（拉力样、拉伸样）的加工硬化和毛刺，使用什么设备能快速去除。
根据国家标准：制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切回而产生的加答工硬化部分材料。
注：通过剪切或冲切制备的试样，在材料性能方面会产生明显变化。尤其是屈服强度或规定延伸强度，会由于加工硬化而发生明显变化。对于呈现明显加工硬化的材料，通常通过铣或磨削等手段加工。
1、 铣床加工：操作复杂，需要配备专业的操作人员。
2、 拉伸试样磨边机加工：操作简单，实验室任何人员都能操作。
G. 【求助】拉伸试样可以先切割再热处理吗
xucz(站内联系TA)温度低了可以，高了不好，容易脱合金元素alun123(站内联系TA)最好是先热处理完再切拉伸样，我们都这样做的lwp1017(站内联系TA)我做的钛合金就是你说的两种都做500-1000度的性能差别不大.caocao4735(站内联系TA)按照要求来说 一般是要求拉伸试样表面光滑 如果你热处理之后能够保证的话就可以Frank0903(站内联系TA)一般是不允许的，热处理后材料表层的性能会发生变化，如脱碳，这样对试验结果会产生影响。ziice(站内联系TA)最好是热处理后再加工到精确尺寸。或者热处理前进行粗加工，只预留十几个微米的磨削用余量然后再热处理（当然温度也不能太高造成太厚的氧化皮），注意热处理是一定要将试样垂直放置，放置在热处理过程中发生变形。jscjh(站内联系TA)你可以线切割，然后用石英管封装起来进行热处理。要是热处理温度不高，材料氧化不严重的话，也可以先线切割，然后热处理，然后把表面磨光，磨的稍微大一些，就可以了。xucz(站内联系TA)其实这样做起来也不见得省事wh225(站内联系TA)多谢各位朋友啦，我会再比较下选择的，主要是我这里送去线切割要好多天才能拿回来，所以才有这想法。谢谢各位了cqwhd(站内联系TA)如果是钢铁材料，最好是预先加工好试样毛坯（留出磨削余量），再在盐浴炉中进行热处理（如淬火）后再精加工到精确尺寸。供参考。
H. 防止拉伸试样热处理变形如何处理
第一，尽量找一种不影响渗碳层性能的切割方法。其实，对于试验试回样，切割时保持答冷却低温对渗碳层影响不是很大，比如手工锯和随时的水冷却，虽然慢，但是对于观察应该不怎么影响。除非实验要求非常精密。
第二，渗碳前预防变形措施，无非是创造物理反作用条件，比如夹具，这就需要你根据书籍上的资料和自己的实验条件设计调整，外人很少能详细帮助你，所以夹具设计你要动动脑子。如果渗碳后再进行变形校正，用热处理的方法，估计可能影响你的观察；用物理的方法，也难保不影响渗碳层和实验结果。到热处理论坛请教一下高人吧。
I. 拉伸试样取样超过70厚的板怎么取样
（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、回加工硬化及变答形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：
厚度或直径（毫米） 加工余量（毫米）
《4
>4-10
>10-20
>20-35
>35 4
厚度或直径
10
15
20
J. 如何做拉伸试样
我做过非标准的拉伸试抄样，我是标距部分按照GB截取的，标距只跟试样的厚度有关系，圆弧和夹头都不是标准的，实验的结果还不错，都在有效区域断裂。你就在最大直径处截取吧，总长度大概可以做到35mm左右，就算试样厚度为5mm，标距就是大约13mm。