激光切割光斑最小多少

① 激光切割机线宽最小是多少啊

0.3mm不锈钢可以做到0.07mm的切割缝隙，再小的没见到过。如楼上所说，板厚越厚切割缝隙越大。

② 激光雕刻机 光斑大小指的什么

这么多人回抄答 俺也来凑个热袭闹！嘿嘿光斑大小 一般有两种情况，1：激光管出来的未经反射的原始光斑，例如80W激光管在离出光口2M的距离点射 测量光斑大小 测试的是激光管的质量好坏 2：经过反射镜 聚焦镜最后打在材料上的光斑 这个主要是测量聚焦镜的质量和焦距是否正确！
范围和你激光管的大小有关例如60W的激光管雕刻建议最远距离在1.5M以内（厂家不同质量也不同，也和反光机的质量有关系，好的反光镜在反光时散光少。这个1.5M是指从出光口经过反光镜 到工件的距离）
不明白你说的极限值是指什么！！！！想雕刻好的效果就要选择好的镜片 尤其是聚焦镜！调到最佳焦距。
你这个图我看应该是 看不明白 右侧是原图吗？ 左侧的效果吗？白色线段 你看看你激光管用多久了 静电有没有 周围有没有电磁干扰
不直的话 是和皮带松紧减速轮等有关系 好久没打这么多字了 嘿嘿 主要是来凑个热闹 学习学习 嘿嘿 你这个图不是很清楚 最好加我 共同讨论下

③ 光纤激光切割机光斑大小的影响因素有哪些

激光切割机切割的优势主要是激光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。

④ 红外激光最小光斑直径是多少

衍射极限~ 和波长一个数量级的哦~

重新问的： 这得问厂家~ 或者自己用相机测量~ 和具体的激光器类型（光纤激光器？固体激光器？）和设计（有没有带扩束器？）有关的~

⑤ 在一定条件下激光切割速度有一个最佳值是切割的什么最低

激光切割的这些基础知识，你必须掌握，必须！！

早在上世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。

未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。

激光切割

当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

火焰切割

火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达 6 bar 后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。

激光束熔化工件，切割气吹走切口中的熔融材料和熔渣

熔化切割

熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。

采用氮气或者氩气作为切割气，气压 2-20 bar 的气体吹过切口。氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。

压缩空气切割

压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金属。由于空气中接近 80% 都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。

等离子体辅助切割

如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收 CO2 激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。

等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用 CO2激光。

气化切割

气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。

超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。

气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出

参数：调整加工过程

许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。

焦点直径

焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。

焦点位置

焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。

图4 焦点位置：工件内部，工件表面和工件上方

激光功率

激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。

⑥ 激光切割线条最小多少半径不算切点

0.2 mm 直径。但是是指光斑的直接，不是切割的线条。同样的参数的激光切割不同材料，线条是不一样。

⑦ 如何把激光的光斑直径聚焦到小于1mm

这取决于激光头出来的激光的模式；如果是模式质量太差，有可能是聚不到那么小的~

但如果所含的模式不多，光斑的模式质量不是很好（例如M^2大于10），可以用一个焦距合适的凸透镜聚焦得到1mm光斑~ 如果M^2=10，激光波长0.6um，光斑直径约3-6mm，用焦距约为1.5m的凸透镜就可以聚到约1mm的~ 缺点是焦距长，对操作人有危险。

否则，如果光斑质量较好，可以用扩束器获得小于1mm的光斑~ 简单的扩束器由两个透镜组成，即两个不同焦距长度的共焦的凸透镜，或者一个凸透镜加一个凹透镜（凸透镜实焦点和凹透镜虚焦点重合） -- 即类似于望远镜的构造，把扩束器倒过来就可以把光斑变小了。用后者即类似伽利略望远镜的构造可以避免有实际焦点 -- 激光功率高时危险性较大。

如果是从3-6mm变为1mm，那么透镜组的焦距比就是3~6:1。既然是实验，又是mm量级的光斑，对像差的要求会较小，那么用平凸透镜和平凹透镜搭配就行了。例如一个150mm的凸透镜和一个-25mm的凹透镜，相距125mm，可以把6mm光斑变成1mm~ 用150mm和-50mm的透镜，间距约100mm，可以把3mm变成1mm~

只要保证同轴，并不难~ 如果都用100mm以上焦距长度的透镜，焦点的重合的影响就会较小，偏移只会稍微改变出射光的发散角的~ 也不是难点~

⑧ 激光可以切0.1毫米的小槽吗

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的专切割属质量。
① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

⑨ 怎么调激光切割机光斑的大小

机床光路、打同轴 都是调中心，不是调光斑大小

光斑大小是调不了的，由激光器决定

⑩ 紫外激光最小光斑直径是多少

不汇聚，出瞳直径大约2-3mm ，聚焦可以到微米。