线切割如何操作
⑴ 线切割基本怎么操作
看你用什么机器了第三章 基本功能操作
一、全机总清
全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。
操作方法：按复位、功能、总清。
现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促“嘀”声，全机总清。遇内存.数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声
二、输入程序
本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。
3 B 指令格式：B X B Y B J GZ
（一）键盘输入
用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。
操作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。
例：输入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具体操作如下：
所按键 显示值
复位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ；
2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表；
3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。
（二）联机输入
用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。
操作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。
现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。
三、显示程序
显示程序用来检查所输入的程序是否正确。
操作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。
例：显示第 n 条程序
具体操作：
所按键 显示值
复位 EA
数字n （条号） n EA
显X X值
显Y Y值
显J J值
显Z G Z 性质
递增 （n+1）EA
四、校对程序
校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差
（一）、顺向校验
操作方法：按复位、数字n （条号）、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。
（二）、逆向校验：
操作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。
现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁 －（n-m）bb（m表示程序总条数） ，喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的“嘀”声。
显示校验结果 ： 按复位键
显X键 显示校验后X轴误差
显Y键 显示校验后Y轴误差
技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）；
2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值；
3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。
五、修改程序
修改程序就是删除、插入或修改一条程序。
在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。
（一）、删除一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。
现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。
（二）、插入一条程序
操作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。
现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。
（三）、修改一条程序
修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改，操作方法就是输入第m条程序。
六、执行程序
程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）
（一）、正常切割
正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。
注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。
1 、正割方法
操作方法： 按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
2、逆割方法
操作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者 复位 暂停加工。
3、继续加工
操作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。
技巧经验：1、在“EA”状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。
2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。
3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。
（二）、模拟加工
模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。
操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按 模拟暂停。
现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。
⑵ 线切割 绘完图 如何 操作加工路径
CAXA,在下拉式菜单点线切割,输入补偿量,点确定,再点轨迹生成,再点起始路径,再点切割方向,再点轨迹方向,再点穿线孔位置,再按两下回车,OK
⑶ 线切割如何绕丝图解
1、 在进行缠丝之前，要先移开左、右行程开关。
⑷ 线切割画好图后如何操作
线切割画好图后的操作步骤：
仔细阅读图纸，熟悉最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路。
做好图后，然后传输程序。正确的传输流程，选择软件中的传输命令，选择传输文件双击回车键，控制器单击待命，上档，1b传输开始，传输过程中不要动键盘和鼠标。然后选择装夹方式，线切割工件的装夹要求基本力量小，可以磁铁吸，也可以用螺栓坚固，一般大工件用螺栓。不管怎么装夹，原则只有一个：切割能一次完成整个规迹，便于切割中如果出现短路，断丝等问题解决方便。
选择切割参数。每种工件的切割参数因材质的不同，厚度的不同，切割表面粗糙度的不同，所选择的切割参数相差很大。一般情况下，切割50厚米以下的工件，电压选在70伏以下，大于70毫米的工件，电压在110伏以上。脉间有四档，分别是1,2,4,8四个单刀开关，这四开关只有1和4，或者8配合才可以，否则无电流形成，原则上配合开关越少速度越快，光洁度越差，电流俞大。但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开。脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开。电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质。一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开，或1,2,2,2四个单开。新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流，是正常使用时电流的百分之五十最好。
脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要。脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下)。脉间越大,电流愈小。电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)。
机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变，容易引起高频控制柜的故障(如保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等)。最好在机床换向间隔，或者在加工之前把参数选好。
⑸ 线切割操作工是做什么的。
线切割操作工工作任务：
1、负责工模车间日常线切割工作任务；
2、根据设计要求，在线切割组长的指导下，进行切割操作；
3、根据图纸要求的尺寸精度，以及线切割组长调整的加工工艺，进一步精加工；
4、根据图纸尺寸的标注，验证加工是否达到要求。
(5)线切割如何操作扩展阅读：
电火花线切割机床的基本操作步骤：
1）开机：接通电源，按下电源开关；
2）输入：把加工程序输入控制器。
3）开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝
4）开水泵，调整喷水量：开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择zui佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态：观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）关机：加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量。
⑹ 线切割机床的操作步骤
电脑编好程序后：数据传输----应答传输---选好你要传输的3B程序---打开---按回车键 单片机：待命-----上挡----数字键（就是起条）-----再按B键
⑺ 如何快速学会线切割的
先学会看三视图，之后看组装图，无论看什么图，最要紧的是先找到自己的视角！具体的东西要看你学没学过机械制图了！看机械图要分清零件部件从大到小，最后是螺纹配合，公差配合，从粗到细，先整体后局部。
自改革开放以来，我国引进了不少国外设备、图纸和其它技术资料，有不少发达国家的机械图样投影方法与我国所采用的投影方法不同。为了更好地学习发达国家的先进技术，故快速看懂国外机械图纸很有必要。
1 概述
当今世界上，ISO国际标准规定，第一角和第三角投影同等有效。各国根据国情均有所侧重，其中俄罗斯、乌克兰、德国、罗马尼亚、捷克、斯洛伐克以及东欧等国均主要用第一角投影，而美国、日本、法国、英国、加拿大、瑞士、澳大利业、荷兰和墨西哥等国均主要用第三角投影。解放前我国也采用第三角投影，新中国成立后改用第一角投影。在引进的国外机械图样和科技书刊中经常会遇到第三角投影。 ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记（图1和图2）。在标题栏中，画有标记符号，根据这些符号可识别图样画法，但有的图纸无投影标记。
图1 第一角画法标记符号
图2 第三角画法标记符号
2 第三角投影
空间可由正平面V、水平面H、侧平面W将其划分成八个区域，分别为第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如图3所示。
图3
2.1 将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。
2.2 将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。
我国用的是第三角投影法。
第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法，如图4、图5。
图4 图5
2.3 第三角投影中六个基本视图的位置
ISO国际标准规定，第三角投影中六个基本视图的位置如图6所示。
图6
以上视图是将物体投影到一个封闭矩形（透明的）“投影箱”的各个投影面上而得到的。
每个视图都可以理解为：当观察者的视线垂直与相应的投影面时，他所看到的物体的实际图像。
前视图即观察者假想自己处于物体的前面，并逐点移动眼睛的位置，且视线始终垂直于一个假想的正立投影面（透明的）而得到的物体的正面投影，其它视图可按类似方法获得。
读图者应当始终把视图看作是物体本身的一面。从前视图可看出物体的高度与宽度，以及物体顶面、底面、左侧面和右侧面的位置。顶视图显示物体的深度和宽度。
2.4 第三角投影的优点
（1）视图配置较好，便于识图
视图之间直接反映了视向，便于看图，便于作图。左视图在左边，右视图在右边。而第一角投影有时要采用“向视图”来弥补表达不清楚的部位。
（2）易于想象物体的空间形状
左视图和右视图向里，顶视图向下，这样易于想象物体的形状。
（3）便于绘制轴侧图
易于想象物体的空间形状，对绘制轴侧图时想象物体形状有直接帮助。
（4）有利于表达零件细节
相邻图就近配置，一般均不需另加标注，如图7。
图7
（5）尺寸及其它标注相对集中。
3一些主要国家图线宽度的比较（表1）
表1 线 国
宽 家
线型
中国
美国
日本
英国
粗实线
b(0.5～2)
0.032”
0.4～0.8
0.7
细实线
B/3(0.17～0.66)
0.016”
0.3以下
0.3
4几个国家机械图样标准简介
4.1 美国标准(ANSI)
美国只规定用第三角画法(偶而在建筑图及结构图上也用第一角投影，但必须指明)。
视图布置形式有两种，第一种与ISO国际标准相同，如图6。第二种如图8。
图8
美国标准中尺寸标注法：美国图样中的尺寸很少以mm为单位，一般采用英寸（1英寸=25.4mm），原来采用分数形式表示多少英寸，如9/16英寸等，1966年以后改为十进制，写成小数形式。数值小于1时小数点前不写0，数字推荐水平书写。公差尺寸的上、下偏差，要注意与基本尺寸保持相同的小数位数，如或，尺寸在6英尺以上应注出英尺英寸符号，如“12′7〃。
(1)直径、半径、球形代号
①视图明确反映为圆形时，不注直径代号DIA（diameter）或D，如图9；只有一个非圆视图时，尺寸数字后加注直径代号DIA或D，如图10。
图9
图10
②半径尺寸数字后不加注半径代号R（radius），当半径尺寸标注在不反映半径和圆弧实形的视图中，要求半径尺寸数字后加注代号TRUER （TRUE RADIUS）（真实的R）。球形代号在尺寸数字后加注代号SPHER DIA（球直径）或SPHERR（SPHER RADIUS）（球半径）。
（2）弦长（CHORD）、弧长（ARC）注法如图11所示。
图11
（3）倒角CHAM（CHAMBER）如图12所示。
图12
（4）沉孔如图13。
图13
（5）键槽如图14。
图14
(6)螺纹标记如图15。
图15
4.2 日本标准(JIS)
图样表示方法与美国接近，一般使用第三角投影画法，原则上同一张图纸不得混用第一角、第三角画法，必要时两种画法可局部地混合使用，但必须用箭头示出另一种画法的投影方向。
日本标准中尺寸标注法：
（1）直径、半径、正方形、球形代号
图中有直径、半径、正方形或球面直径、半径时，在尺寸数字前加注“φ”、“R”、“□”，当图形明确时，可省去φ、R、□。
（2）倒角
一般与我国相同，对45°倒角,可用字母“C”表示，如图16所示，C2相当于2×45°,C3相当于3×45°。
图16
（3）板厚未画出时，可加注字母“t”，如图16中的t10，相当于我国的δ=10。
（4）用“P”表示铆钉孔间距，如：P=100，P=98（表示孔间距为100或98）。
（5）孔的尺寸数字后可表示其它内容
①盲孔，如图17。关于加工方法的说明通常标注在尺寸数字之后，如深サ（表示深度）、キソ（表示钻孔）等。
②螺纹画法与我国相近，其标注形式如图18所示。
图17
图18
4.3 英国标准（BS）
视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注方法与我国国标（GB）基本相同，单位也是mm，在尺寸引出线与轮廓间留有间隙（1mm左右）。剖视图中，有的画出剖面线，有的不画剖面线。
4.4 法国标准（NF）
视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注与我国尺寸标注基本相同。
4.5 德国（主要指原联邦德国）标准（DIN）
视图表示方法与ISO国际标准基本相同，投影为圆的视图中尺寸线只有一个箭头，尺寸后加注Φ；有两个箭头的不注“Φ”。其它尺寸注法都能看懂。
4.6 俄罗斯等独联体国家标准（ГОСТ）
视图表达、尺寸标注与我国基本相同。
⑻ 线切割基本怎么操作
1、仔细阅读图纸来,掌握最基本的自切割要求,寻找最短最简单的切割线路。
2.、作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序。
3.、正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件。
4.、选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓。
5、选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大。
6、日常保养：
7、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。
8、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。