数控切割机的手键什么功能
切割加工
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Ⅱ 数控切割机基本构成及功能
数控切割机基本构成及功能如下：
1。机体，承载机器的全部部件；
2。滑板内或滑台，根据容功能有 3 - 5 个，可以数控移动实现加工；
3。滑板的驱动机构，包括电机，联轴器，丝杆，螺母滑台板等，通过运动形式从转动到直线实现滑台移动；
4。控制系统， 包括电机驱动，主控制板以及软件等，是机器的核心。
Ⅲ 各类型数控切割机都有哪些特点及应用
1、从切割方式的比较：
1）数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2）数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平。随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
3）数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合，
4）数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
2、在机械结构上：
1）龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。
2）悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工。
3）便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。
4）台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。
5）数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内生产厂家不多，需求量也不大。
6）机械人切割机是国外开发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。
Ⅳ 数控火焰切割机行业面板操作按键
数控切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多，下面将就数控切割机操作步骤详细分解说明，以便用户参考比对：
1、合上配电柜内开关；
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。
准备好干燥、洁净、没有大变形的板材；
确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩；
在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；
根据要划线的宽度选择适当的割嘴；
将锌粉在200℃烘箱内烘4小时，再用200目金属粉筛筛过后，装入锌粉斗内；
开预热火焰；
调整火焰为弱氧化焰，即焰心长度较切割用焰心长度短；
开供粉氧、划线氧，调整开关，直至割嘴喷出均匀、细直的桔红色粉线为止；
操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形；开始划线；如果划线时某段效果不理想，可以按“程返”键反向执行程序，执行至需重新划线点时，再按“程返”键重新划线；划线结束后，按顺序关闭供粉氧、划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收，放置干燥箱内，锌粉斗处理干净。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；
准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围；
根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；
确定单割炬、同步或者对称切割；
在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；
将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；
按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；
用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；
按切割表设置弧压电流；
手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。
Ⅳ 数控切割机的用途是什么
你好，数控接收机的作用是，嗯，采用数控程序的数字程序控制的，然后可以内根据协定你画容的图纸，却自动的切割一些板材啊，包括塑料板啊，包括木板那包括一些钢板，然后这样就是会非常的精确比员工来做另外一个一致性非常高，很可靠。是供应商的经常用的，一个机器。
Ⅵ 数控切割机的home键什么功能
去熟悉说明书、软件！
Ⅶ 数控切割机怎样使用
1、合上配电柜内开关；
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈。
Ⅷ 数控切割机的工作原理是什么
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件！
由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形，使用起来更随心所欲，工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高！
Ⅸ 数控切割机都有什么概述
机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNCCuttingMachine)，它们是通过数字程序驱动机床专运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机，属切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，因而数控切割机的市场潜力还是很大，市场前景比较乐观。
Ⅹ 数控线切割机床有哪些功能键各有什么作用
是线切割控制台功能吗？
一般有倒走，段停，旋转，对称，结束停机，自动对中心等