多线切割机割瓦片如何割

『壹』 砂浆线切割瓦片怎样调工艺

线切割的效果是不能有明显的翘曲，当然，如果能够减小损耗，损伤深度也就可以减少了回。
硅切片的损伤答 深度直接影响工艺，关于切片的几何参数，如弯曲度(TTV)、翘曲度(Warp)和平整度(Bow)]等，这些因素也间接影响着研磨工序的去除量。
从降低切片损伤层深度、控制切片几何参数精度等方面，也会影响对多线切割工艺。

『贰』 多线线切割机的切线是怎么回事阿怎么能切割呢

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。
多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。

(1)选择电参数不当,电流过大；
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;

『叁』 线切割割内孔技巧

新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。

根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。

(3)多线切割机割瓦片如何割扩展阅读：

1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。

完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。

大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台。

目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。

但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

『肆』 多线切割机切割圆弧的操作。

目前，对于具有高精度要求的薄片件的加工，多线切割机切割是一种高效率、高精 度、操作简单的加工方法。已广泛应用于切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、蓝宝 石、单晶硅等各种硬脆性材料。多线切割是一种通过金属线的高速往复运动，把磨料带入工 件加工区域进行研磨，将硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。 由于，切割时金属线与工件为线接触，阻力大，效率较低。随着量产需求量的扩大，提高效 率、保证加工精度成为多线切割机的发展趋势，提升切割能力无疑成为各个厂家的追求目 标。而减弱接触阻力是提升切割能力最有效的方法之一。

发明内容
本发明的目的是提供一种切割时金属线与工件为点接触的多线切割机切割辊轮。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种多线切割机切割辊轮，它包 括机架，机架上设有由动力带动的摇板，由切割辊轮组成的切割辊轮组通过支撑座安装在 摇板上。本发明摇板沿其中心旋转的角度范围为一 5°到+5°。本发明所述的切割辊轮组包括三个安装在摇板上呈正三角状排列的切割辊轮。本发明所述的动力为安装在机架上的伺服电机，摇板与大同步带轮连接，伺服电 机通过减速器、小同步带轮、同步带与大同步带轮连接。本发明机架上设有同步张紧带轮。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，由于采用可 往复摇摆的切割辊轮，工件与切割线阵列为点式接触方式，大大减少了切割金属线与工件 的接触面长度，即减弱了切割阻力，也减少了切割金属线的磨损，提高了切割金属线的使用 寿命，同时，切割辊轮在摇摆过程中，使得磨料更好的进入到切痕处，提高了切割能力，也提 高了切割精度。

图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的工作状态示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。由图1、图2可知，一种多线切割机切割辊轮，它包括机架11，机架11上设有由动 力带动的摇板7，由切割辊轮8组成的切割辊轮组通过支撑座10安装在摇板7上。
本发明摇板7沿其中心旋转的角度范围为一 5°到+5° (本实施例为一 3°到+ 3° )。本发明所述的切割辊轮组包括三个安装在摇板7上呈正三角状排列的切割辊轮 8。本发明所述的动力为安装在机架11上的伺服电机1，摇板7与大同步带轮6连接， 伺服电机1通过减速器2、小同步带轮3、同步带4与大同步带轮6连接。本发明机架11上设有同步带张紧轮5。本发明切割金属线9绕于切割辊轮8上，形成切割金属线阵列。切割辊轮组由另 一伺服电机和另一同步带控制切割辊轮8同时同向同速的作线速度达500m/min-600m/min 的高速运转。切割时，通过控制伺服电机1经减速器2减速后提供正常工作状态时所需的相应 的转速和转动方向，与减速器2相连的小同步带轮3带动大同步带轮6控制摇板7的旋转 角度和频率，由于切割辊轮8通过支撑座10固定于摇板7之上，从而实现切割辊轮组绕切 割辊轮组的中心在士3°范围内有节奏的往复旋转。这样，实现切割金属线阵列与安装在工 作台13上的工件12时刻为点式接触的方式切割。减少了切割阻力，大大提高了切割效率， 实现了切割的高速化和切割金属线的纤细化。张紧带轮5可调整控制同步带4的张紧力，确保同步带4处于正常运转状态，减少 同步带4的磨损，延长其使用寿命。
权利要求
1.一种多线切割机切割辊轮，它包括机架(11)，其特征是机架(11)上设有由动力带动 的摇板(7)，由切割辊轮(8)组成的切割辊轮组通过支撑座(10)安装在摇板(7)上。
2.根据权利要求1所述的多线切割机切割辊轮，其特征是摇板(7)沿其中心旋转的角 度范围为一 5°到+5°。
3.根据权利要求1所述的多线切割机切割辊轮，其特征是所述的切割辊轮组包括三个 安装在摇板(7)上呈正三角状排列的切割辊轮(8)。
4.根据权利要求1或2或3所述的多线切割机切割辊轮，其特征是所述的动力为安装 在机架(11)上的伺服电机(1)，摇板(7)与大同步带轮(6)连接，伺服电机(1)通过减速器 (2)、小同步带轮(3)、同步带(4)与大同步带轮(6)连接。
5.根据权利要求4所述的多线切割机切割辊轮，其特征是机架(11)上设有同步张紧带 轮(5)。
全文摘要
本发明公开了一种切割时金属线与工件为点接触的多线切割机切割辊轮，它包括机架(11)，其特征是机架(11)上设有由动力带动的摇板(7)，由切割辊轮(8)组成的切割辊轮组通过支撑座(10)安装在摇板(7)上，本发明结构简单，由于采用可往复摇摆的切割辊轮，工件与切割线阵列为点式接触方式，大大减少了切割金属线与工件的接触面长度，即减弱了切割阻力，也减少了切割金属线的磨损，提高了切割金属线的使用寿命，同时，切割辊轮在摇摆过程中，使得磨料更好的进入到切痕处，提高了切割能力，也提高了切割精度。
文档编号B28D5/04GK102049821SQ201010589699
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者刘宏, 李震宇, 杨宇红, 邱宇俊 申请人:湖南宇晶机器实业有限公司

『伍』 线切割怎么割多个不等距的孔

你的问题问的不是很清楚，我理解你的意思是：
1要加工多个孔（可以用跳步加工）
2一张图纸加工不同的等距的孔（可以通过修改偏移量实现）
希望对你有帮助！！

『陆』 线切割割厚的铁块要怎么割

老大，人家切200毫米都没事，电流脉冲和脉宽没调整好，调好后保正电流指针在2

『柒』 dk线切割割强磁瓦片程序算法请问算程序怎么算

线切割

『捌』 线切割如何割阵列的图

尽量靠角做个，然后阵列，跳步的话，引线自动添加。
线切割就是切割刀回体为答一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向.结果是可以切割出任意形状的加工工件.目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。

『玖』 线切割割模具要怎么割啊！

步骤如下抄：
1:把切割工件袭固定在机床上.
2:编好切割程序再传送到机床控制器.
3:开机,切割.

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。
电火花线切割分类
1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

『拾』 线切割，此图怎么割，

直纹面线切割都可以割出来。要是加个第三轴回转，这个就简单多了