快走丝线切割粗糙度能达到多少

Ⅰ 快走丝线切割怎样调节才能割出表面粗糙度高的效果

是大宁波机吗？
用 “金马” 可能会好点

Ⅱ 线切割加工200到500之间的工件，粗糙度，怎么调整

要保证线切割的粗糙度，建议采用中走丝线割或慢走丝线割，慢走丝精度高价格贵，推荐中走丝线比较合适，粗糙度和精度比普通线割好很多很多。

Ⅲ 快走丝数控线切割怎样提高表面粗糙度

1.降低丝架高度和更换导轮减少丝的抖动。
2调小加工电流和脉宽。
3多刀加工。

Ⅳ 线切割粗糙度R能达到多少

快线切割粗机糙度在Ra1。25到2.5 慢线切割机粗糙度Ry0.4左右

Ⅳ 慢走丝的精度，精确到了多少

1、慢走丝的精度，跟机床的型号，操作者的水平有关，目前加工业的精度能够达到0.005mm。

2、慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。

3、慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机少一些，所以应用广泛。

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慢走丝的加工特点

表面质量

（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术

电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。

（2）防电解（BS）脉冲电源

低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。

当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。

曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。

防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。

采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。

切割精度

（1）多次切割技术

多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。

一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技术不断优化完善

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。

（3）采用提高平直度的技术

高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。

（4）机床结构更加精密

为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：

①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。

②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。

③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。

④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。

⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。

Ⅵ 线切割加工200到500mm 之间的工件，表面粗糙度高，参数怎么设置

改善工件表面质量有很多方法，以下我就例举几条，你可以回去试一试，内 1、改用不同品牌的水质容乳化液。 2、每隔40天左右更般一次导轮轴承，减少丝的跳动。 3、改换使用用宝石导轮，减少导轮磨损，增加加工稳定性。 4、更换导电块，保持加工电流稳定性。 5、每隔8小时，给各个运动部位润滑。以上是机械部分的，下面是电器部分的。 1、改变电参数，使用高脉宽，小电流进行加工。 2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。 3、切割厚料时，使用高电流，功放可以多开几个；切割薄料时，使用小电流，功放不能多开。 4、电参数是脉宽：脉间=5：1 功放电流3-5A之间。如果是可以修刀的机器，也可以用小电流修一刀试试，HL、HF的机器就可以修刀。具体你自己试一试就可以了。

Ⅶ 关于线切割的表面粗糙度问题。最近让别人给加工了一个钛合金的零件，应该是线切割的。但是切割表面也太粗

普通快走丝确实表面非常粗糙(不会比这个好多少)，但是一般能看到明显的切割版纹路。这个上面切割权纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。

你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多，当然成本会比线切割明显高。

Ⅷ 中走丝线切割粗糙度问题

中走丝线切割表面粗糙度变差切割液使用时间过长，浓度不合适—-保持冷却回液浓度在11——12.5%，必答要时更换切割液。主导轮及轴承磨损—-观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。修切加工工艺有误—-正确选用修切条件号及偏移量。工件变形—避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。

选择好的中走丝线切割机可以省掉很多的麻烦，苏州隆凯科技始终秉承“产品性能稳定、品质卓越”的经营理念，以核心技术为动力，不断开拓创新，致力于机床数控系统产业发展。精湛的技术优势和完善服务体系，我们有实力承诺为合作伙伴提供高品质的数控设备。


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Ⅸ 慢走丝线切割 割出来的加工面 能否达到1.6的粗糙度

无锡麦格利森精密机械技术就是好，日本沙迪克慢走丝

Ⅹ 电火花线切割加工能达到的精度和表面粗糙度是多少

目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

一般磨削为Ra1.25～0.16微米。

电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

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电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）；

和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

往复走丝电火花线切割机床

往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12 mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。

1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。

1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。

随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。

同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。

但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。