线切割hl在哪里
㈠ 什么是HL，HF线切割系统
一、HL是快走丝，用3b程序，HF是中走丝，用g代码程序。
二、存在以下区别：
1、编程软件不同
HF是自带编程软件，HL是集成没有版权的autop；
2、应用不同
HL更多是快走丝上，HF是中走丝上；
3、加密方式不一样
HL是不加密，HF是加密狗。
(1)线切割hl在哪里扩展阅读：
HL线切割主要功能
1、 一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
2、 锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。
3、 模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4、 实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J 和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
5、 断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。
6、 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
7、 浏览图库，可快速查找所需的文件。
8、 钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
9、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。
10、 可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
11、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1分钟）报警。
12、 可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。
13、 系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
14、 加工插补半径最大可达1000米。
15、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。
16、 机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
㈡ 线切割HL 系统如何自动找中心
自动找中心解决方案：把工件夹好后，穿好钼丝，然后像平时加工一样在版HL主界面按权1号机加工，这时你会看到第一项是加工，第二项是自动对中，选择自动对中进入对中画面，按F1开始对中。
步骤：
1、自动对中心是要将工件装夹好以后，穿好丝，按自动对中心按键后才能启动自动对中心工作。
2、不放电也不用百分表校值，主要是用一个角尺来校值，在两个方向上分别将丝校值即可。
㈢ HL线切割的菜单
菜单 屏幕显示 解释 极/坐标点 点<X，Y>=
（若要选取原点，可在屏幕上选取坐标原点或直接打入字母O） 1．普通输入格式：x，y
2．相对坐标输入格式：@x,y（“@”为相对坐标标志，“x”是相对的x轴坐标，“y”是相对的y轴坐标）。以前一个点为相对参考点，可用光标先选一参考点。
3．相对极坐标输入格式：<a,l（“<”为相对极坐标志，“a”指角度，“l”是长度）。以前一个点为相对参考点。如先用光标选一参考点，会提示输入极径和角度。 光标任意点 用光标指任意点 用光标在屏幕上任意定一个点 圆心点 圆，圆弧= 求圆或圆弧的圆心点。 圆上点 圆，圆弧=
角度= 求在圆上某一角度的点。 等分点 选定线，圆，弧 =
等分数<N>=
起始角度<A>= 直线、圆或圆弧的等分点。 点阵 点阵基点<X，Y>=
点阵距离<Dx，Dy>=
X轴数<Nx>=
Y轴数<Ny>= 从已知点阵端点开始，以（Dx,Dy）为步距，X轴数为X轴上点的数目，Y轴数为Y轴上点的数目作一个点阵列。改变步距Dx,Dy的符号就可以改变点阵端点为左上角、左下角、右上角和右下角。可使用此功能配合辅助作图，能加快作图速度。数控程序的阵列加工也需要此功能配合。 中点 选定直线，圆弧 = 直线或圆弧的中点。 两点中点 选定点一<X，Y>=
选定点二<X，Y>= 两点间的中点。 CL交点 选定线圆弧一 =
选定线圆弧二 = 直线、圆或圆弧的交点，同“交点”功能有所不同，“CL交点”不要求线圆间有可视的交点，执行此操作时，系统会自动将线圆延长，然后计算它们的交点。 点旋转 选定点<X，Y>=
中心点<X，Y>=
旋转角度<A>=
旋转次数 <N>= 旋转复制点。 点对称 选定点<X，Y>=
对称于点，直线 = 求点的对称点。 删除孤立点 删除孤立点 删除孤立的点 查两点距离 点一<X，Y>=
点二<X，Y>=
两点距离<L>=？？？ 计算两点间的距离，当在光标捕捉范围内能捕捉一个点时，取该点为其中一个点，否则，取鼠标确认键按下时光标所在位置坐标值。 直线 屏幕提示 解释 二点直线 二点直线
直线端点<X,Y>=
直线端点<X,Y>=
直线端点<X,Y>= 过一点作直线
起点
到一点
到一点 角平分线 选定直线一 =
选定直线二 =
直线 <Y/N ?> 求两直线的角平分线。
选择两直线之一。 点+角度 选定点〈X，Y〉=
角度〈A=90〉= 求过某点并与X轴正方向成角度A的辅助线。
直接按ENTER为90º。 切+角度 切于圆，圆弧
角度<A>=
直线 <Y/N ?> 切于圆或圆弧并与X轴正方向成角度A的辅助线。 点线夹角 选定点<X，Y>=
选定直线 =
角度<A=90>=
直线 <Y/N？> 求过一已知点并与某条直线成角度A的直线。 点切于圆 选定点<X，Y>=
切于圆，圆弧
直线 <Y/N？> 已知直线上一点。并且该直线切于已知圆。 二圆公切线 切于圆，圆弧一 =
切于圆，圆弧二 =
直线 <Y/N？> 作两圆或圆弧的公切线。如果两圆相交，可选直线为两圆的两条外公切线。如果两圆不相交，可选直线为两圆的两条外公切线加两条内公切线。 直线延长 选定直线 =
交于线，圆，弧 延长直线直至于另一选定直线、圆或圆弧相交。
有两个交点时，选靠近光标的交点。 直线平移 选定直线 =
平移距离<D>=
直线 <Y/N？> 平移复制直线。如选定直线为实直线，复制后也为实直线。如选定直线为辅助线，结果也为辅助线。 直线对称 选定直线 =
对称于直线 = 对称复制直线。
已知某一直线，对称于某一直线 点射线 选定点<X，Y>=
角度 <A>=
交于线，圆，弧 过某点与X轴正方向成角度A并且相交于另一已知直线或圆或圆弧的直线。
有两个交点时，选靠近光标的交点。 清除辅助线 删除所有辅助线。 查两线夹角 选定直线一 =
选定直线二 =
两线夹角 = ？？？ 计算两已知直线的夹角。 菜单 屏幕显示 解释 圆心+半径 圆心 <X，Y>=
半径 <R>= 按照给定的圆心和半径作圆。 圆心+切 圆心 <X，Y>=
切于点，线，圆 =
圆 <Y/N？> 已知圆心，已知圆相切于另一已知点、直线、圆或圆弧作圆。
出现多个圆时，选择所要的圆。 点切+半径 圆上点 <X，Y>=
切于点，线，圆
半径 <R>=
圆 <Y/N？> 已知圆上一点，已知圆与另一点、直线、圆或圆弧相切，并已知半径作圆。 两点+半径 点一<X，Y>=
点二<X，Y>=
半径 <R>= 已知圆上两点，已知圆半径作圆。 心线+切 心线=
切于点，线，圆
半径 <R>=
圆 <Y/N？> 给定圆心所在直线，并已知圆相切于一已知点、直线、圆或圆弧作圆。 双切+半径
(过渡圆弧) 切于点，线，圆
切于点，线，圆
圆 <Y/N？> 已知圆与两已知点、直线、圆或圆弧相切，并已知半径作圆。等同于Autop的过渡圆弧。 三切圆 点，线，圆，弧一 =
点，线，圆，弧二 =
点，线，圆，弧三 =
圆 <Y/N？> 求任意三个元素的公切圆 圆弧延长 圆弧
交于线，圆，弧 延长圆弧与另一直线、圆或圆弧相交。 同心圆 圆，圆弧
偏移值 <D>= 作圆或圆弧按给定数值偏移后的圆或圆弧。 圆对称 圆，圆弧
对称于直线= 作圆或圆弧的对称圆、圆弧。 圆变圆弧 圆 =
圆弧起点 <X，Y>=
圆弧终点 <X，Y>= 将选定圆按给定起始点和终止点编辑变成圆弧。 尖点变圆弧 半径 <R>=
用光标指尖点 变尖点为圆弧。必须保证尖点只有两个有效图元（此处只能是直线或圆弧）且端点重合，否则此操作不能成功。 圆弧变圆 圆弧 =
圆弧 =
按ESC退出 变圆弧为圆。 菜单 屏幕显示 解释 椭圆 长半轴<R a >=
短半轴<R b >=
起始角度<A1>=
终止角度<A2>= 参数方程：
x=acos(t)
y=bsin(t) 螺线 起始角度<A1>=
起始半径<R1>=
终止角度<A2>=
终止半径<R2>= 阿基米德螺线 抛物线 系数<K2>=
起始参数<X1>=
终止参数<X2>= 使用抛物线方程Y=K*X*X。 渐开线 基圆半径<R>=
起始角度<A1>=
终止角度<A2>= 参数方程：
x=R(cos(t)+sin(t))
y=R(sin(t)-cos(t)) 标准齿轮 齿轮模数<M>=
齿轮齿数<Z>=
有效齿数<N>=
起始角度<A>= 相当于自由齿轮中，各参数设定为：压力角<A>=20， 变位系数<O>=0，齿高系数<T>=1，齿顶隙系数<B>=0.25，过渡圆弧系数=0.38。
不要使有效齿数大于齿数，这样虽然也能作出图形，但会有许多重复的线条，在生成加工代码时会造成麻烦。 自由齿轮 齿轮模数<M>=
齿轮齿数<Z>=
压力角<A>=
变位系数<O>=
齿高系数<T>=
齿顶隙系数<B>=
过渡圆弧系数=
有效齿数<N>=
起始角度<A>= 渐开线齿轮：
基圆半径：Rb=MZ/2*cos(A)
齿顶圆半径：Rt=MZ/2+M*(T+O)
齿根圆半径：Rf=MZ/2-M*(T+B-O)
㈣ HL线切割怎么割锥度
我经常割锥度，照我的，保证行。逆向编程输正锥，或者顺向编程输负锥，都能保证上小下大，另外，如果编程的图是上面，基准面是下导轮中心到工件上面，如果编程图是下面，基准面是下导轮中心到桥梁上面，
㈤ 电脑开机如何进入线切割HL系统 急
电脑预装HL程序后，只要插上HL卡，启动电脑会自动检测HL卡，检测到HL卡后就内会进入到HL系统，如果没有容进入HL系统，那么可能有以下原因：
1、HL卡坏了。
2、HL卡接触不良，触点有污渍，这种情况，可以拔出用酒精擦HL卡的金手指。
3、HL卡松动，可能是没用用螺丝固定板卡。
4、HL卡与电脑不兼容，ISA形态的HL卡常常与部分电脑不兼容，PCI形态的HL卡兼容较好。
㈥ hl系统线切割怎么编程
上电后，电脑即可快速进入本系统，选择1．RUN运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 切割工件之前，都必须把该工件的3B指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。操作如下：首先，在主菜单下按F键，然后再根据调入途径分别作下列操作：① 从图库WS－C调入：按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ESC退出。注：图库WS－C是系统存放文件的地方，最多可存放约300个文件。更换集成度更高的存储集成块可扩充至约1200个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关机或按复位键后自动清除。② 从硬盘调入：按F4、再按D，把光标移到所需文件，按F3，把光标移到虚拟盘，按回车，再按ESC退出。③ 从软盘调入：按F4，插入软盘，按A，把光标移到所需文件，按F3，把光标移到虚拟盘，按回车键，再按ESC退出。注：运用F3键可以使文件在图库、硬盘、软盘三者之间互相转存。本系统不用硬盘、软盘，单用图库WS－C也能正常工作。④ 修改3B指令：有时需临时修改某段3B指令。操作方法如下：在主菜单下，按F键，光标移到需修改的3B文件，按回车键，显示3B指令，按INSERT键后，用上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键即可对3B指令进行检查和修改，修改完毕，按ESC退出。⑤ 手工输入3B指令：有时切割一些简单工件，如一个圆或一个方形等，则不必编程，可直接用手工输入3B指令，操作方法如下：在主菜单下按B键，再按回车键，然后按标准格式输3B指令。例如：B3000B4000B4000GYL2，如坐标值为零则可省略。例如：BBB5000GXL3。输入完一条后，按回车键，再输入下一条，输入完毕，按ESC退出。手工输入的指令自动命名为NON．B。
㈦ HL线切割怎么割锥度
割锥度不仅与正负度数有关，还与内孔切割的方向有关。
你说的上小下大是割正锥，就专按逆时针方向编程属，输入正度数 。
上大下小是割倒锥，就按顺时针方向编程，输入正度数。
也就是说你不必在意正负度数，只要改变切割的方向就可以了。
㈧ HL线切割自动关机在哪设置
加工界面按f3 有个process控制 回车进去，好像是第三个“自动停” 后面应该是on，如果是off肯定不会自动停机。
㈨ 线切割.HL系统割上下异形，先后导入的两个3B程序分别对应的是哪两个面
首先普通来锥度你会做自么。会做就简单、首先生成2个3B加工路线、第1次加工路线取决于基准面、第2次加工路线则是上口、然后按W取基准面加工路线在参数、调入异形文件、基准面高、上下导轮距离、锥度打0、导轮半径、ok了。