水射流切割机哪里买

『壹』 水切割机的原理

一、原理：来
水切割也称水射流切割自或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。
二、优点：
（1）环保无污染、不产生有毒气体及粉尘。
（2）可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，
如：皮革、橡胶、纸尿布等。
（3）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段。
（4）切口光滑、无熔渣，无需二次加工。
（5）可一次完成钻孔、切割、成型工作。
（6）生产成本低。
（7）自动化程度高。

『贰』 影响水射流加工切割厚度的因素有哪些

1、靶距,研究靶距对射流切割速度的影响表明，每增加一点靶距，切割速度在起初会保持不变，但是随后就会按照近线性关系减少。而在切割速度不变的情况下，靶距取决于射流压力和喷嘴直径。对于比较大的喷嘴直径来说，获得最大的切割速度的靶距范围较大，而随着射流压力的增加，对应的最大切割速度的靶距范围会变小。切割缝隙的宽度、形状和切缝质量都受到靶距的影响很大，确定最佳的靶距取决于射流的基本参数。
2、喷嘴的直径，喷嘴的直径的大小直接影响到水的喷流速度和压力能够达到的效果，随着喷嘴直径的增加，切割速度和深度随之降低，喷嘴直径减小会使切割速度和深度增加。虽然切割速度和深度会随着喷嘴的出口直径减小而增大，但在压力一定的情况下减小喷嘴的直径，射流将因为空气的卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化，从而使其丧失切割能力。喷嘴的直径的增加在使切割速度和深度减小的同时切割的缝隙宽度增加了，材料的破损量增加了，可以这样认为，由于喷嘴直径的增加，射流作用于被加工材料的接触面积增加，因而增加了材料的破碎阻力，导致了切割速度和切割深度的下降，但是材料的破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未发生变化。当然研究影响因素要确保水刀切割机密封的设计严谨的条件下进行，否则无法准确的分析。
3、材料性能，被加工的材料的力学性能既是影响射流作业速度的主要因素，也是确定作业射流压力机功率参数的决定因素。在水切割的过程中，虽然材料的抗拉强度，抗压强度，抗弯强度，冲击韧性，弹性模量等参数指标都对切割速度有影响，但是通过对实验结果及材料破坏的过程分析，材料的抗拉强度对切割工艺影响最大，所以当采用水切割作为加工方式时，一般以抗拉强度作为材料可加工的主要依据。4、磨料，磨料的材料和颗粒的直径对磨料射流切割效率有很大的影响。磨料的粒径对切割速度也有影响。磨料的流量的增加会增加在靶件上的冲击次数，因而增加水切割深度或者速度。但是同时随着磨料流量的增加，拥挤的磨料颗粒将导致磨粒之间产生干涉而使得冲击的有效次数下降。

『叁』 水刀切割机

水刀切割机也可以简称：水刀，水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割机的设备，主要由高压泵、数控加工平台、砂桶、电脑控制器组成。

『肆』 怎样辨别铝合金材料型号，及针对各种材料如何下料

铝合金下料可以采用等离子切割机、高压水射流切割机及激光切割机等下料设备。这三种不同的下料方法各有优缺点，根据产品的需要，采用不同的设备来加工铝合金原材料。
1.等离子切割
等离子切割是一种以高温高速等离子弧为热源，将切割金属局部熔化，同时利用高速气流将熔化的金属吹走形成狭窄切口的一个过程。氢气作为切割气体，氩气作为引弧气体，氮气是涡流气体，冷却割矩的各个部件并吹掉已融化的金属。
等离子切割的优点有：加工速度快，对中厚板材及大型板材加工能力强。但等离子切割产品需要二次加工，切割产生的弧光大，气体烟尘有毒，对环境污染较大。
2.高压水射流切割
高压水射流切割是利用高压缸将普通的自来水加压到250～400MPa，然后再通过内孔直径0.15～0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度为800～1000m/s的高速射流，并在水箭中加入适量的砂子用来切割所有的软硬材料。水切割的优点是：切割时几乎不会产生热量，产品无热变形，可以保证产品尺寸精度；切缝窄且切割表面光滑，不需二次加工，提高了生产效率；水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。但由于水刀水箭滞后及切口斜边现象所造成的公差误差，对于超过一定厚度（40mm以上）或者精度要求很高的零件，使用水刀加工并不能达到最佳的效果。
3.激光切割
激光切割是一种新型的加工技术，目前已经广泛应用于金属切割、玻璃切割、雕刻等各种行业。激光是一种光，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的，但它与普通光不同的是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激光辐射决定，因此激光具有高相干性、高强度性、高方向性，激光切割机通过激光器产生激光后，由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速地融化或汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光切割机优点是：加工对工件没有机械压力，所以切割出来产品精度很高，不需二次加工；切割速度快，操作简便，自动化程度高；可切割任意复杂形状的产品，它往往比冲切、模型压成工艺更被优先选用，虽然加工速率慢于冲切，但它节约了模具费用，经济成本低。但对于厚度超过6mm的铝合金板材，使用激光加工，切割效果不好，而且设备对使用环境要求较高，在设备出现故障后维修时间较长。
4.结语
三种不同的下料方法各有优缺点，通过几年时间的应用，目前它们已经被稳定地用于城轨车辆铝合金配件的批量生产中，并取得了较好的效果。

『伍』 水射流切割机的发展状况及趋势

1、水射流切割技术是近 20 年来发展起来的新技术和新工艺,其发展相当迅速。水射流不仅可以切割各类金属、非金属、塑性或脆性硬材料,而且工艺简单, 工件材料的物理、机械性能不会破坏。在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代,水射流的冷切割性能是无与伦比的。
2、水射流切割分为纯水射流切割和磨料水射流切割两种。纯水射流切割是以纯水作为能量载体, 其结构简单,喷嘴磨损慢, 但切割能力差。磨料水射流切割以水和磨料(磨料约占90%) 的混合液作为能量载体,切割能力强,能切割几乎所有的材料, 其卓越的应用效果越来越被人们所认识。
3、水射流切割技术的应用
( 1) 汽车工业。加工各种非金属材料, 如仪表板、毯、石棉刹车衬垫、门框、 车顶玻璃、 汽车内装饰板、橡胶、 塑料燃气箱等。
( 2) 航空工业。可切割特种材料, 如钛合金、蜂窝状结构、碳纤维复合材料及层叠金属或增强塑料玻璃等。如用水射流切割飞机叶片, 叶片的切割边缘无热影响区和加工硬化现象, 省去了后序加工。
( 3) 铸造工业。铸造工厂可用水射流切割技术去除工件外部的氧化铝、铸件上的型砂及陶瓷涂层等。同时, 可切割常规方法难以切割的灰铸铁件。
( 4) 电子及电脑工业。可以进行印刷电路板及薄膜形状的成形切割。
( 5) 煤炭工业。对于煤矿井下危险环境中铺设轨道、检修设备等需要进行切割的作业。这些作业在高瓦斯等危险环境中采用传统的热切割方法不能直接进行,因为在切割时都伴有热,而利用磨料水射流切割技术 ,切割作业是在常温下进行 ,切割时无尘、无味、无气体产生,加工安全, 振动小, 噪音低 ,适合于防火、防爆、防反应、防瓦斯等危险场合 , 不污染环境。

『陆』 水切割机国内的那个品牌的质量好。是切玻璃的。1.5乘2米的机器。大概要多少钱

主要看高压泵价格，平台数控系统价格都差不多，高压泵有进口国产的，美国的比较贵普通的二十多万，国产的十几万，压力最的要大几十万了，主要看你选择的品牌还有压力型号

水刀切割机水射流更加有效地应用到工程实际中去，掌握一定的射流基础理论知识是相当必要的。研究射流的动力学特性及其结构，尤其是对高压水射流的研究，是流体力学中复杂的内容之一。由于产生射流的压力及喷嘴性能千变万化，加之射流在周围介质中传播的复杂性及试验条件的局限，使得对射流特性及结构的研究并不十分充分。

水刀切割机由三大部分构成：超高压水射流发生器（高压泵）、数控加工平台、喷射切割头。超高压水射流发生器（高压泵）作为水刀的动力源，常见的是液压马达驱动增压器产生超高压水射流的技术方案。将普通自来水的压力提升到几十到几百MPa（1MPa约等于10bar），通过束流喷嘴射出，具有极高的动能。

水刀切割机具有数控成型各种复杂图案； 属冷切割、不产生热变形或热效应； 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；、 切口光滑、无熔渣，无需二次加工；可一次完成钻孔、切割、成型工作；生产成本低； 自动化程度高；24 小时连续工作等特点。这些都是确认水刀切割机哪个牌子好的重要参数。

水刀切割机最初在工业上主要应用在汽车，航空，玻璃行业等领域，从世界上第一件水刀切割系统问世，它被用于切割汽车玻璃。随着这项技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具。从那以后，水刀切割机被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。