为什么氧乙炔切割有声音

Ⅰ 乙炔氧气切割怎么老是放炮

是切割过程，氧气吹的熔化的铁水形成一个泡，不能形成痛快的对流。吹破就会放炮了，一般出现在切割比较厚的钢材的时候。

Ⅱ 氧乙炔切割，为什么氧气表前没有回火装置，乙炔表上有

因为乙炔是可燃烧气体，一旦燃烧起来很难控制。氧气是助燃气，本身是不会燃烧的。

Ⅲ 氧气乙炔气割时老会灭火是什么原因还有“啪啪”的响

割炬先关切来割氧，再关乙炔源,最后关氧气.防止回火和产生碳灰。有时枪口会啪的响一声。回火时也一样但速度稍快。回火熄灭后等一下，再打开氧气吹出余焰和积碳。
【把铁件烧红后开高压氧切割就会啪的一声灭火原因是： 氧气气压过大造成的灭火。】

Ⅳ 氧气切割，乙炔为什么比液化气安全

液化气即
液化石油气
，虽然火点低，但有易爆炸的危险。在混合百分之回二答十几的CO2或百分之14的
氢气
点火便会爆炸。所以用
乙炔
安全。
怎样安全使用氧乙炔切割枪：
一，先开乙炔点燃，再开洋气调节。
二，关闭的时候要先关
氧气
，再关乙炔。
三，注意割把不能同时关回火，大枪也要检查有没有漏气。
四，回火就是乙炔氧气没有关严，枪头里还存在火种，长时间会把焊枪头与枪身烧软。如果在不知道的情况下再次打开乙炔会爆炸。
五，还有就是突然灭掉枪头与枪身
中间
的
管路
会持续的发热，这时候就有可能有回火的情况，只需打开氧气就好了，慢慢就会变正常。

Ⅳ 氧气乙炔怎么切割

乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。

氧气切割原理和过程

钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。

Ⅵ 氧气和乙炔是怎么切割的

实际就是乙炔在氧气中充分燃烧产生高温的原理。割枪喷嘴实际是一个管中管的结构，就是一个较粗的管中套着一个较细的小管。

粗管中通入的是氧气乙炔混合气，点燃产生高温射流，将喷嘴处的金属熔化，细管中通入的是纯氧气，将熔化的金属吹走，形成割缝。

氧气在空气中氧气约占21% 。液氧为天蓝色。固氧为蓝色晶体。常温下不很活泼，与许多物质都不易作用。但在高温下则很活泼，能与多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟有关。

(6)为什么氧乙炔切割有声音扩展阅读：

在空气中燃烧，发出微弱的淡蓝色火焰；在纯氧中燃烧得更旺，发出蓝紫色火焰，放出热量，生成有刺激性气味的气体 。该气体能使澄清石灰水变浑浊，且能使酸性高锰酸钾溶液或品红溶液褪色，褪色的品红溶液加热后颜色又恢复为红色。

将乙炔通入溶有金属钠的液氨里有氢气放出。乙炔与银氨溶液反应，产生白色乙炔银沉淀。

乙炔具有弱酸性，因为乙炔分子里碳氢键是以SP-S重叠而成的。碳氢里碳原子对电子的吸引力比较大些，使得碳氢之间的电子云密度近碳的一边大得多，而使碳氢键产生极性，给出H+而表现出一定的酸性。

乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。

Ⅶ 氧气乙炔切割机为什么要先开氧气后开乙炔

保证乙炔被烧光。。。这玩意儿流露出去太危险，所以要保证烧干净

Ⅷ 为什么乙炔气割电话时有啪啪声并且占不住火

检查一下割炬的射吸能力。先开乙炔，点火后慢慢加氧气。

Ⅸ 氧乙炔切割方法

氧乙炔切割方法——普通环形割嘴贴近切割陈伟国（浙江省绍兴市富利达丝绸印染有限公司312000）按常规，切割中厚板，割嘴与工件应保持3～5mm的距离，主要是为了防止在切割过程中切口边沿发生熔化、增碳。在实践中，笔者认为割嘴距离可接近到0．5～1mm，甚至与钢板接触。因为从理论上讲，纯氧气流从跨亚音速孔道中喷出，如果气体压力增大到0．5MPa以上，流速增加到音速，气流中会出现较强的冲击波，使热量损耗，喷出气流变粗，横向膨胀，发生紊乱而导致周围气体的进入，从而降低了切割氧的纯度，影响切割速度与质量。起割后割嘴贴近钢板，实际上是出口喷管的延伸，由于这种延伸尽可能地减少了理论上的弊病。例如，一割件厚25mm，按常规需选用G01－100型割炬、割嘴1＃或2＃、氧气压力为0．5～0．7MPa，而采用贴近切割只需用G01－30割炬、割嘴3＃、氧气压力0．4～0．5MPa。具体操作方法：预热至红热状态，起割，待击穿后割嘴垂直下降至距钢板0．5～1mm处，为防止边口熔化、增碳，可调小预热火焰。因此时金属在纯氧中燃烧，本身也是一种放热过程，预热火焰只要能保证顺利切割即可。