切割机如何减速
㈠ 手提切割机强迫减速开关有没有
手提切割机强迫减速开关有没有有啊？当然有了不同的设备，不同的位置是不同的，你可以可以可以看一下说明书啊！
㈡ 激光切割机上会用到减速机吗用在什么地方
估计用不到，激光行走时候的速度是低速、匀速、匀加速、均减速等，减速机在这方面貌似还没能达到这么只能！或者用到的减速机不是简单的齿轮减速机！
㈢ 我的切割机是2800转的,怎样能让转速加快
同步电机就3000转，异步电机更不可能超过3000，
再说你是切割机，转速过高是不安全的，只能说让电机更有劲，
带负荷时不至于减速太多，换功率大一点的吧。
铝合金切割机切钢材肯定会嫌劲小的。
㈣ 切割机用行星减速机有哪些要求
背隙小，噪音低，
一般按照原厂型号选
就可以了，你是什么型号的
数控切割机，方君焊割可以给你
推荐一下。
㈤ 方菱数控切割机怎样把速度调快
F5000系列：主界面按F4(设置）抄——F1(常用参数）有单步进/退速度设置、速度增减率、切割速度、手动移车速度、空程移车速度。在主界面选择相应的切割模式，然后按下start键出现的窗口页面有切割速度设置项，另外切割过程中左下角会有加速、减速图标。
F2000系列和F5000系列的类似
㈥ 火焰数控切割机怎么调节切割速度
目前包括数控火焰切割机均采用氧气作为助燃气体，在采用不同切割燃气加工中，钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的，换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的，另外在实际生产中，还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。
切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。
龙门式数控切割机:http://www.hycsk.com/category-7.html
龙门式数控火焰切割机:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龙门式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/proct-16.html
㈦ 激光切割机一般用哪种类型的减速机比较多
您好，目前激光切割机一般使用行星减速机比较多，而且由于激光切割机是属于重载高速的设备，所以一般使用的是法兰盘输出的行星减速机，优点是刚性好、精度高，在高速度以及高加速度的情况下还能保持良好的刚性。目前市场上比较好的减速机都是德国的，比如德国纽卡特的减速机，在货期和价格上都比较有优势。如果有意向的话可以找一下众信维创（苏州）。
㈧ 家用手持切割机，不带调速功能，如何使之降速比如10000转每分钟降为5000转。
看你动手能力
电子调速器
当然可以使用电子调速器，原理是利用双向晶闸管（可控硅）调节交流电的导通角，使得平均有效电压下降。注意电机启动电流很大，一定要选用额定电流足够大的晶闸管并且要串联大大低于其额定电流的保险管，还应采用适合感性负载的电路。优点是无级变速，体积小重量轻价格便宜，缺点是因为交流电导通角被切割，输出具有高频谐波的特点，遇到感性负载有效电流低，输出电压低时（如几十伏）电机启动力差甚至不能启动。所以在设计时起步电压不能太低，100伏还是可靠的，最容易的方法是：调试时带一个假负载，可以用一个浴霸灯泡，试好了再确定W的数值（可以在其两端并联电阻）。变压器
其实最简单的方法就是利用变压器（当然要有足够大的功率储备），串激直流电机本身适应电压范围很宽，转数低时自感电动势也低，电流并不是随电压按比例下降的，所以扭矩的降低要少于转数的降低，电机可以处在正常运转状态。一定要搞清楚你的电动工具是交流电机还是直流电机，否则后果很严重！
众所周知直流电驱动直流电机扭矩大，要提醒大家：如果触电在相同的电压下直流电对人致死致残远远多于交流电！不信弄几只老鼠试试。
不管你怎么玩儿，一定要弄明白了再干，不能胡整如果不确定自己能做可以找专业电工改装。
㈨ 如何正确使用切割机
1、切割机装置完毕后，接通电源查看整机各部分滚动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向当即调整。查看完毕后即可装夹岩样进行切开，岩样装夹时，应挑选可靠的夹持点，避免虚夹和假夹现象。避免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹办法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在作业台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以挑选可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，避免顶杆在切削过程中松动。
4、切开芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高作业效率，装夹办法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在作业台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进作业台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有差错，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板可以压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此办法。
5、作业时，先起动主电机，再按工进按钮，开端切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、切开机自动进退刀，当切刀沿作业台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动中止移动。如在作业过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要行进，按工进按钮同样可以进刀。不管进刀或退刀，按中止按钮切刀均可中止移动。作业时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切开。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切开试件时，在作业前可依据岩石硬度来进行调节进给速度，在切开过程中调节进给速度可能出现刀痕，依据运用经历切开较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。
㈩ 激光切割机提示加减速时间过长怎么解决
这问题还需您问厂家那边，一般都会有售后部门给您解答的，如果您机器是我们这买的，我们会安排技术员给您解答