火焰切割用什么割嘴

❶ 火焰气割的割嘴

一般的最常用的分1、2、3号，1号割薄板 ，2号割中板，3号割厚板，你要问的是不是这个问题，希望能帮到你。

❷ 火焰切割根据不同的板厚应该怎样选择嘴子并且这些枪嘴的割蜂一般是多少毫米

管你什么事？

❸ 天然气用于火焰切割可以吗是否需要更换割嘴现在用的丙烷割嘴效果不好。

用好一点的割嘴试试，我们现在用的小池的割嘴就不错，

❹ 手工气割时，应如何选择割嘴号数

• 【选择割嘴号数】答：手工气割时，使用的割嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工件厚度来确定。如切割小于4m厚的钢件时，一般选1~2号割嘴，氧气压力0.3~0.4 MPa,当切割4~10mm厚的割件 时，一般选用2~3号割嘴，氧气压力为0.4~0.5 MPa.

• 【手工气割】

一、气割的原理、特点及应用范围

1.气割原理

利用可燃气体加上氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，然后加大氧气以便将金属吹开。加热一燃烧一吹渣过程连续进行，并随着割炬的移动而形成割缝。

2.气割的特点

（1）优点

①切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快。

②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。

③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便，可用于野外作业。

④切割小圆弧时，能迅速改变切割方向。切割大型工件时，不用移动工件，借助移动氧一乙炔火焰，便能迅速切割。

⑤可进行手工和机械切割。

（2）缺点

①切割的尺寸公差，劣于机械方法。

②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。

③切割时；燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。

④切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧一乙炔焰切割。

3.气割的应用范围

气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此，广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。

由于金属的切割性能，目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等拖施。

❺ 火焰切割320mm钢板须要几号割嘴

国标300型4号割嘴是最大切割到300mm的
增大切割氧压力,采用非标的5号割嘴,可以切割到320mm
还有大型的非标500型割炬可以切割到500mm

❻ 火焰切割机切割40mm钢板用几号割嘴最好

建意用2号割嘴 还要看你的工作量而定，如果想要速度快点的话就用3号 不过用气多 割鏠大

❼ 火焰切割的工具

割炬是进行火焰切割的主要工具。割炬分手工割炬和机用割炬。机用内割炬主要用于各容种切割机。无论是手工割炬还是机用割炬，均有射吸式割炬和等压式割炬之分。射吸式割炬对燃气压力要求不高，可采用低压燃气，也可用中压燃气。射吸式割炬是应用量最大、用最平普遍的通用型手工割炬。等压式割炬的燃气、预热氧气分别由单独的管路进人割嘴内混合。由于燃气是靠自身的压力进入割炬，所以它不适用于低压燃气，而须采用中压燃气，等压式割炬具有气体调节方位、火焰燃烧稳定、不易回火等优点，其应用越来越多。

❽ 数控火焰切割机割嘴有什么使用要点

在数控火焰切割机的使用中，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的回质量稳答定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握。
1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

❾ 数控火焰切割机怎样选择割嘴

数控火焰切割机需要注意割嘴的选择，不同厚度的材料需要使用不同型号的割嘴，同时在使用过程中规范操作，可有效缓解割嘴损耗问题，具体如下： 1、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。 2、检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。 3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。 4、割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。 5、割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。 6、回火的处理当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。 7、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。 8、清理工件表面工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。(end)

❿ 火焰切割炬的割嘴与对应板材厚度怎样选择

----武汉金嘉数控技术篇：
在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。
火焰数控切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。这里武汉金嘉数控针对火焰切割在不同厚度材料时相关参数设置总结如下。
数控火焰切割机的使用，除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也应该有所选择，特别是针对不同厚度的切割材料，其割嘴的选择尤为重要。
在割嘴型号选择上，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。