火线切割哪里要人

『壹』 线切割发明人是谁

线切割发明人是：苏联拉扎林科夫妇。
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

『贰』 一般情况下一个人最多能操作几台电火花线切割机

复关键还是要看加工零件工位的制大小、材质的情况和加工的复杂性还有设备的好坏。如果加工面积大，光粗割就要好几个小时不用取废料，当然可以操作好多台机子喽，但是如果加工复杂而工位面积又比较小，十几分钟甚至 几分钟就要换一个工位，而且又容易卡废料。
一般大型工厂都会有明确的分工，精度不高或年代久一些的机子通常都是用来开料、粗割大的型腔等，当然会时间很长的，不过操作这样的机子一般不需要很高的技术，固然工资也不高，这是想多赚钱就必须尽量多开几台机子啦！

『叁』 电火花线切割的应用场合

电火花机床一般用于低精度的模具加工，比如钢铁热锻模的粗加工和冷锻模的初加工。线切割一般用于精度较高或者是车床，铣床，磨床无法加工的补充加工方式。

『肆』 电火花线切割对工作环境都有哪些要求

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
电火花线切割机环境的选择：
环境的选择与切割放电加工设备都与其操作人员有直接的关系，环境选择的好坏有以下影响﹕
其一﹑损坏设备性能及精度，使其机床寿命缩短；
其二﹑影响工件加工精度，造成品质不良；
其三﹑对操作者的安全及身体健康也有所危害。
电火花线切割机工作环境场所的基本要求：
1、满足线切割机床所要求的空间尺寸；
2、选择能承受机床重量的场所；
3、选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。
4、选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边。
（1）线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；
（2）线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；
（3）线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。
5、选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。
（1）高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；
（2）由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。
6、选择屏蔽屋
因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。
7、选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。

『伍』 电火花线切割好学吗

应该好学的吧，就看你是不是认真的去学了

『陆』 请问学线切割怎么学要学哪几个方面一般在小作坊学习要做多久要哪几个阶段我本人会CAD这样有帮助吗

那就要看你本人的意志了，好的话最少也要学个半年。。。
另外线切割快走丝有点脏
慢走丝干净一点，当然各方面要求也会更高一些
CAD会一点就可以了

『柒』 什么是电火花线切割

电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火内花放电腐蚀损坏的现象和容原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

『捌』 线切割怎样定位

这要看你加工的是什么工件
如果是凹模或者类似的工件 那么孔与孔之间的距离内要求是很精确容的
应该在画图编程时就把它的技术参数设定好
这样机器加工完一个孔 只要按一下电钮
机床就自己按照参数找到下个孔的位置了
如果加工的工件对位置位移没什么要求 比如凸模
那么就用手柄按目测摇到合适的位置继续加工下一个就可以了

『玖』 高速中走丝电火花线切割加工需要具备哪些条件

电火花线切割加工（WEDM）的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。低速走丝电火花线切割加工（LS－WEDM）具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即首次切割用较大的脉冲能量和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不过地要求加工表面质量如何；
第二次和第三次切割时，则用精协作单位和精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工顼质量和加工精度。高速中走丝电火花线切割加工（HS－WEDM）则因其自身特点及设备条件的限制，多次切割工艺至至今无法推广应用，致使它的综合工艺水平远远低于LS－WEDM的工艺水平。为此，广大科技工作者曾进行过大量的实验研究，得出的结论是：HS－WEDM采用多次切割不仅是必要的，而且是可能的，但必须具备以下条件：
①按国家有关标准控制机床的制造精度和走丝系统的稳定性，并采取必要措施控制电极丝的空间形位变化；
②开发出适用于多次切割的高频脉冲电源；
③深入研究多次切割工艺，确定脉冲参数、加工轨迹补偿量及电及丝移动方式和速度等。
控制电极丝空间形位变化的措施：
电火花线切割加工中，电极丝在放电力的作用下必然会发生空间形位变化莫测，使放电点滞后于进给方向的支撑点。
为了控制电极丝的空间形位变化，可采用下述方法：
1、增大电极丝的张力，并使支点尽量×近工件上下表面。由于高速走丝电火花线切割机没有张力控制装置，增加电极丝的张力通常是通过适当增加绕丝预紧力和在切割过程中收紧电极丝来实现。现在也有人采用恒张力机构，虽有一定效果，但由于恒张力机构的响应速度较慢，走丝系统的瞬间干扰所引起的张力变化难以及时地被恒张力机构排除，电极丝的瞬间形位变化仍难以控制，加上这种恒张力机构较为复杂，使用不太方便，生产实践中很少采用。
2、采用红宝石挡丝装置。此方法不仅可限制电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。但由于红宝石在加工过程中磨损严重，故使用寿命不长采用高耐用消费品磨性导向装置。该装置采用了高耐磨聚晶金刚石制成的孔径与电极丝直径相差0.02MM的导向器。使用该导向装置后电极丝的空间形位变化受到明显限制，可显著提高加工精度和加工表面质量。且聚晶金刚石硬度高、耐磨性好，使用寿命较长。在小锥度（《＝3度）切割加工情况下，一套高耐磨性导向装置使用半年之后，仍对电极丝的形位变化有良好的控制作用，为HS－WEDM采用多次切割工艺创造了良好的条件。

『拾』 线切割操作工是做什么的。

线切割操作工工作任务：

1、负责工模车间日常线切割工作任务；

2、根据设计要求，在线切割组长的指导下，进行切割操作；

3、根据图纸要求的尺寸精度，以及线切割组长调整的加工工艺，进一步精加工；

4、根据图纸尺寸的标注，验证加工是否达到要求。

(10)火线切割哪里要人扩展阅读：

电火花线切割机床的基本操作步骤：

1）开机：接通电源，按下电源开关；

2）输入：把加工程序输入控制器。

3）开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝

4）开水泵，调整喷水量：开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5）接通脉冲电源，选择电参数：用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择zui佳的电参数。

电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6）开启控制机，进入加工状态：观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7）关机：加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量。