火焰切割的割嘴是什么铜

A. 火焰切割50mm4号割嘴为什么割出来的活小了

切割前划线一定要放余量的，再者割嘴号数选择的越大，割缝也就越大，提前留出的余量就越大。

B. 割嘴的割嘴型号

然气机用割嘴型号、切割配套压力
机用割嘴 格号
性能 0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 氧孔直径 0.6mm 0.8mm 1mm 1.2mm 1.3mm 1.4mm 1.6mm 1.7mm 2.0mm 钢板切割厚度 7-10 10-30 30-50 50-70 70-90 90-110 110-140 140-160 160-200 氧气工作压（MPa） 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 工业燃气压力（MPa） 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 手工割嘴
手工割嘴型号、切割配套压力 性能
规格 型号 氧孔直径
(mm) 切割厚度
(mm) 氧气工作压（MPa） 工业燃气压力（MPa） GKJC01-30 0# 0.6 1-5 0.5 0.03 1# 0.7 2-10 0.5 0.04 2# 0.9 10-20 0.5 0.04 3# 1.1 20-30 0.5 0.05 GKJC01-100 0# 0.8 10-30 0.6 0.04 1# 1.0 30-50 0.6 0.05 2# 1.3 50-80 0.6 0.06 3# 1.6 80-100 0.6 0.06 GKJC01-300 1# 1.8 100-160 0.7 0.06 2# 2.2 160-220 0.7 0.06 3# 2.6 220-260 0.7 0.07 4# 3.0 260-300 0.7 0.07 5# 3.5 300-350 0.8 0.08 6# 4.0 350-430 0.9 0.08 通过上表手工割炬分三种型号G01-30 G01-100 G01-300 型，现列举如G01--100射吸式割炬,属于平常工厂中比较常见的割枪型号。 G01--100指可切割低碳钢厚度最大为100mm以内，G01-100中的01是指割嘴型号为1号，另外还有2号3号等，区别在于割嘴眼的大小号数越小眼越小，割缝越小。
另外割嘴也分两种，乙炔割嘴（中间有一个圆的，也叫环形割嘴）、梅花割嘴（看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴）。 割嘴与切割厚度一般是： 12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格 ，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。
超能工业燃气割嘴
一种超能工业燃气割嘴，它由外套(1)和内芯(2)组成。内芯(2)由一段铜棒加工而成，中心有孔(8)，它包括前芯杆(3)、后芯杆(4)和芯柄(5)三部分。前芯杆(3)上部表面有18条侧槽(6)，头部呈圆锥状。芯柄(5)上有6个与侧槽(6)方向相同的侧孔(7)。该割嘴能将气体火焰聚集结合到所需加工的位置，克服火焰分散现象，既可提高切割功效，又可保证切割质量，同时节约氧气。

C. 火焰切割嘴的清理维护的意义是什么

----武汉金嘉数控技术篇

由于在切割过程中，割嘴容易堵塞。因此割嘴的清洁和保养非常重要。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割 氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。
切割割嘴同时也是数控切割机部件中容易损伤的耗材之一。因此，对数控切割割嘴做适当的清洁保养，不仅能提高数控切割机的工作效 率、保证其切割质量，还能延长数控切割机的使用寿命。从而降低生产成本。
数控火焰切割机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1 毫米时，是割嘴理想的间距。割嘴的间距还受割嘴号大小以及使用燃烧气体的影响，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方 面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。
数控火焰切割机加工利用燃气燃烧形成的高温融断材料达到切割目的，为了使高温集中，就需要用到切割割嘴，而火焰切割所独特的切 割原理及特性，使得火焰数控切割机切割工件厚度大，切割面垂直，一直以来便是数控切割设备中较客户受欢迎的切割方式，但是作为高温 环境下作业的关键部件，火焰切割割嘴的损耗一直也是众多企业所头疼的问题，加上工厂的工作环境，操作工人的的维护等客观意思的影响 ，都会产生对数控火焰切割机寿命的影响。
在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到 50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是 割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。割嘴在切割过程中容易堵塞，这个时候 我们需要清洗割嘴。
清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘 ，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀，在这里，武汉金嘉数控要提醒各位客户，只可使用制造厂推荐的割嘴通针， 使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。

D. 数控火焰切割机用GO3的割嘴还是用GK3的割嘴

GK3属于快速割嘴，G03属于普通割嘴

E. 火焰切割炬的割嘴与对应板材厚度怎样选择

----武汉金嘉数控技术篇：
在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。
火焰数控切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。这里武汉金嘉数控针对火焰切割在不同厚度材料时相关参数设置总结如下。
数控火焰切割机的使用，除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也应该有所选择，特别是针对不同厚度的切割材料，其割嘴的选择尤为重要。
在割嘴型号选择上，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

F. 数控火焰切割机割嘴和割炬是怎样连接的

特殊的螺母联接的，应该是配套的，把割嘴穿进螺母的孔内而后把螺母拧到割炬就行了。

G. 数控火焰切割机割嘴有什么使用要点

在数控火焰切割机的使用中，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的回质量稳答定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握。
1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

H. 火焰切割的规范调节参数有哪些割嘴的倾角大小根据什么来调节

氧气和燃气的压力和流量,预热时间,切割速度
你说的倾角是割嘴的后倾角(也叫攻回角)吗?这个要根据答钢板的厚度来调节,12mm的钢板的后倾角大概在20°左右,这个你需要在实际气割的过程中摸索一个合适的角度
倾角的作用是在切割过程中对未切割钢板做有效的预热

I. 如何选择数控火焰切割机的割嘴

数控火焰切割机需要注意割嘴的选择，不同厚度的材料需要使用不同型号的割嘴，同时在使用过程中规范操作，可有效缓解割嘴损耗问题，专业数控火焰切割机生产厂家武汉华宇诚数控总结的方法具体如下：
1、选择合适的割嘴应根据数控火焰切割机切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

2、检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。

3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。

4、割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。

5、数控火焰切割机割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。

6、回火的处理当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。

7、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。

8、清理工件表面工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。

设定数控火焰切割机切割割嘴和加工件之间的适当间距。数控火焰切割机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度，如用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。