线切割怎么消除条纹

『壹』 请教，线切割的割痕怎么解决

快丝想减少割痕的话，降低进给速度，降低电压电流，增大脉宽，频繁紧丝，这样割痕会比较轻，但是干活也比较慢，一般对于表面要求不太高的件，就正常割，频繁紧丝，这样割痕就还可以，拿锉锉几下就可以消除。

『贰』 线切割加工的工件，X轴向正常，Y轴向有黑白条纹，是什么原因怎么解决

Y轴的步进电机功率小！也可能是步进电机的线路故障所致 自己检查一下后面的线路是否有问题 如果线路没有问题， 要么跟换步进电机 要么速度开慢一点！ 还有就是注意喷水！水要包围钼丝

『叁』 hl线切割显示界面为什么有很多条纹

线切割加工有两种最简单的方法，也是最不经济、最不合理的方法，其一就是降低切割速度，这种方法实际上并没有消除条纹，只是条纹的周期距离非常小，眼睛无法辨认而已，我们不提倡这种方法；还有一种方法就是缩短丝筒行程，同样是为了缩短条纹周期、距离，这些方法都是不可取的。

线切割机床在一次切割后的表面加工条纹中有一种因电极丝往复换引起的明暗条纹，俗称“水纹”，这种“水纹”对表面质量不会有影响，只是不美观而已，真正影响质量的是贯穿条纹，这是不能接受的。产生贯穿条纹的原因很多也很复杂，不同的原因形成不同形状的条纹，如果是一次切割，贯穿条纹会清晰可见，如果采用多次切割虽然有可能表面很光滑，但是当用油石或砂纸研磨后仍会出现周期性贯穿条纹，这同样是第一次切割时的贯穿条纹引起的，由此可见消除第一次切割的贯穿条纹是非常重要的。

1.1、用厚度为30～40mm的普通碳钢切割一个8×10的方（x=8，y=10），请注意：横向为X向，纵向为Y向。用2～2.的高频能量切割。

1.2、观察条纹情况，一般情况下，只要X向有贯穿条纹，绝大多数情况是主导轮装配质量引起的，如果X方向出现U型条纹，而这时Y向加工面同样也有U型类条纹，则说明是电极丝张力过大引起的，由此可见X向出现贯穿条纹丝可能性要小的多，也就是说只要是主导轮和轴承质量，以及装配质量合格，X向加工面的贯穿条纹是容易解决的。

1.3、如果先使用大直径电极丝，又使用小直径电极丝，X向也易出现贯穿条纹，这是因为导轮V型槽底部半径已磨损变大，再用小直径电极丝后V型槽不能对电极丝导向，引起的这时电极丝在快速运动的同时还会出现微量的滚动。条纹丝基础上，才能在解决Y向条纹。Y方向贯穿条纹是中国线切割机床的普遍现象，其根源就在电极丝的张力控制上。

2.1、线切割加工V型条纹的产生

①当安装电极丝和紧丝时张力控制的不一致，也就是说，在丝筒的全行程上，张力在从大到小地变化，这种张力的变化靠“手感”是不易感觉到的，在这种情况下切割，Y向加工面肯定会产生V型条纹。

『肆』 线切割割出来的东西条纹好明显啊,这正常吗

出现这样的情况。不一定是机床精度的事！这样的情况是综合精度。内需要具体分析！容
1、调不同的参数，多做几个样品，具体分析产生的原因。
2、要看钼丝是否抖动，是否张力如何，主丝筒是否跳动，导轮轴承是否松动。加工跟踪速度。
3、最后检查步进电机运行精度。简单的用百分表测量。检查机床的几何精度、重复定位精度、导轨的精度、丝杠螺母的间隙。

『伍』 线切割加工后工件有黑白相间的条纹，要怎么调整电流才能消除

电流减小，速度减慢，同时检查导轮有没有磨损，有就得更换。

『陆』 线切割机床切割换向条纹能完全去掉吗

在电火花成型加工中由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化专合物被热分解产生大属量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。在线切割加工中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底，打磨干净。

『柒』 消除线切割不锈钢表面纹路的方法

不锈钢的表面问题，最简单的就是机械打磨抛光，化学腐蚀次之。既然你是用线切割加工不锈钢，那么你加工的东西，应该不厚。试试砂纸，砂轮等，用它们磨切割面，条件好的话，可以买专业的机器。

『捌』 快走丝线切割机床表面有凹凸条纹如何处理

一般有三个原因，1、切削液流量小或切削液太脏，金属熔渣冲不掉。2、钼丝未涨紧。3、导轮轴承损坏。

『玖』 线切割有凹下去的条纹是怎么回事怎么解决

是上下导轮和轴承的问题，是一边凸出另一边凹下去，建议更换上下导轮和轴承，线割如果经常连续工作的话上下导轮和轴承一般三个月更换一次！

『拾』 线切割加工产生换向条纹的原因及消除方法是什么

在电火花成型加工中由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。
在线切割加工中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底，打磨干净。
只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，就无需对其感到烦恼。因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等措施就可以提升工件的整体光洁度。
要是要求彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02，切割轨迹修正后再切一遍，不留量沿上次轨迹再重复一遍，这样的重复切割，伴随脉冲加工参数的调整，会把换向的条纹完全去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。还要操作者有的明确操作思路和准确精致的操作配合才能使换向条纹去除的一干二净，几乎不存在。