线切割导电块是什么

① 线切割短路不停机，导电块起火花是什么原因

问题引起的原因：

电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。
氧化专铝是在切属割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。

这个一直是这个行业的老大难问题。
目前有主要解决方案是储丝筒进电。
但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。

根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。

1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。

最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。 这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。

② 线切割导电块是干什么用的

不可以的朋友，硬度达不到不说导电性能也不稳定，还有用了之后钼丝跳动太大你的导轮很快就废了，最后不想买的话自己弄一块好点的钨钢根据型号自己切割几个出来有必要用铜焊跟螺丝烧起来也节约的不少，现在市场上买的导电块质量都比早几年差的多。

③ 线切割的导电块是什么材质的

线切割导电块是用硬质合金，即钨钢材料所做的

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

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钨钢烧结过程的四个基本阶段：

1、脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2、固相烧结阶段（800℃——共晶温度）

在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3、液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）

当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4、冷却阶段（烧结温度——室温）

在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

④ 为什么线切割割铝很容易磨导电块

一来般线切割切割铝自材时，就会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上。
导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。这样一来电极丝就容易卡断。

⑤ 线切割割硬质合金伤导电块怎么处理

线切割导电块，一般都是用硬质合金做的，线切割导电块耐磨性越高越好，表面越光滑寿命也越长。有些厂家线切割导电块被钼丝拉出深沟，是很正常的事情：
由于钼丝在工时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生了切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。
正因如此，导电块属于易损件、消耗品，经常更换导电块与钼丝的接触面，磨损严重的情况下则必须重新更换新的导电块了，

⑥ 线切割加工铝件为什么会割导电块

铝件比较损导抄电块.
那是因为切割过程中产生了氧化铝。
氧化铝不导电,而且非常硬(沙轮就是氧化铝的)
当氧化铝颗粒被钼丝带到导电块时就会发生火花放电和机械磨损
注意水的过滤和清洁;
减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的大小和数量;
降低变频和跟踪的速度,减少短路的机率可有效减少导电块打火。

⑦ 线切割连接导电块是每根线的作用

一根是高频负极，一般接在最前面，靠近切割面的地方。
后面的两根是断丝识别的连接线，也就是用来判断是否有钼丝用的，根据电路的不同，有些厂家的只有一根。
连工作台的就是高频正极线了。

⑧ 造成线切割导电块拉痕深的原因

原因有二：

一、导电块位置过高,也就是钼线对导电块的压力过大 。

二、导电不良,电极丝和导电块之间存在微弱的火花放电现象。

线切割导电块被钼丝拉深沟，是很正常的事。由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。

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主要有有三种方法可以改善:

其一:脉冲电参数的合理搭配

快走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而钼丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在钼丝上的可能性。

其二:对线切割液的要求

目前线切割割铝多用水基线切割液，以华润线切割液及其升级产品亮洁线切割液为代表常规配置是1比10到20，割铝时可以配的更稀，使其有效的工作，兼顾效率与成本。此外可使用的海绵过滤，避免流入水箱，保持线切割液的畅通，减少粘附。海绵要定期换洗。

其三:操作技巧

可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的钼丝经海绵摩擦，减少钼丝抖动，确保电源正常发挥。

⑨ 线切割导电块打火是怎么回事

1 、线切割加工铝的时候导电块和钼丝就爱打火。

2 、导轮轴承坏了钼丝抖动的厉害专也打属火。

3、导电块很久没有更换钼丝和导电块接触不良。

4、钼丝在线切割加工中起到很关键的作用 、质量不好的钼丝很容易出现花丝 、烧丝 、断丝 、钼丝拉伤 、钼丝损耗过大…等现象，从而影响机床加工的效率和质量 、建议大家选用质量较好的钼丝。

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解决方法：

1、检查导电块 、确保导电块与钼丝接触恰到好处，如有导电块质量问题建议更换好一点的导电块

2、看是否为钼丝质量问题 、如果同一盘钼丝上到别的机床同样情况 、而同一台机床换了不同钼丝后不再出现花丝现象 、即可却为钼丝问题，

3、机床漏电 、机床绝缘效果不好 、导致漏电、也会出现花丝现象，可用万用表测量机床各部位电压 、看是否有漏电现象

⑩ 线切割储丝筒导电块的问题有什么简介

导电块问题是电氧化铝在钼丝上大量附着影响了钼丝的导电性能引起线切割短路不停机，是氧化铝在线切割导电模铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能，会导致硬质合金导电块的快速磨损和各个导轮的快速磨损。目前有主要解决方案是线切割储丝筒进电。但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题，所以到目前为止还没有很好的解决方案。
导电块问题需要完全解决得通过以下几个方法解决，但现实操作不太可取。
1、购买专用线切割钼丝。以改善附着问题。
2、更换导轮为红宝石材质的。这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3、调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好先对切割其他材料降低点参数。
4、调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的旧乳化液。这个比例比较难调，需要经验与尝试。
数控高速走丝在加工电火花机过滤器切割铝材料时，导电块磨损的特别严重的原因是因为切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。
这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上，导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨损严重。同时电灼物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝容易卡断。
另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块运动时形成火花放电，使导电块磨损的更快。所以在一系列的因素影响下，线切割导电块跟导轮的极易出问题。