线切割间隙怎么输入
系统默认设置是AUTO，一般没必要设置它，设了也没多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考虑设置一下。
Ⅱ 线切割如何使用
线切割的基本操作:
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输内入控制器。
3）开容运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
Ⅲ 线切割怎样放间隙
同意抄 红金龙__| 三级袭 的解答：“ 快走丝~~~钼丝半径+0.02的火花位- 新丝0.18/2+0.02=0.11 ”
电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。
Ⅳ 线切割间隙怎么放
线切割里学的公母同出计算公试：a=arctg(d+s/h) d:电极丝直径。 S：单边放电间隙。 H：料厚。 用锥度来割的例如钼丝0.18双边间隙0.1料的高度为40mm,(0.18+0.05)除40
Ⅳ 线割间隙怎么放
好像懂你的问题了，你是不是问复合模的公母同出，那是割倒锥
间隙放法：刀口5%*t
其他活动的配件孔放0。01-0。015mm
不活动的配件孔0.005-0.008.导正的配件孔要相对小些
Ⅵ 线切割怎么定间隙
就是补偿里外的问题，要中间方块了，补偿外面；要槽了就补偿里面。
Ⅶ 线切割放间隙是怎么放的，放多少合适呀
电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现版象实现加工的。线切割加权工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。
Ⅷ 线切割模具的间隙怎么放！
冲孔冲头标准、型腔加大、单边加大0．05、下料：型腔标准、冲头缩小单边0．05、以上仅对于普通钢的产品、总之、5金模间隙都是按产品厚度乘以5%-10%、
Ⅸ 线切割间隙如何放
1、注意间隙在0.01cm左右最佳， 线切割，线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加内工的基础上容发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工；
2、线切割需要使用电火花线切割机操作，凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。
Ⅹ 线切割间隙怎么放 就是让他缩小或放大
割缝的大小是由所用的电极丝的粗细和放电间隙决定的
如果是0.2的钼丝，正常放电的话割缝在0.23~0.25