线切割如何绕钼丝

⑴ 线切割为什么使用钼丝

线切割专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有内强度高、放电性能好容、表面光洁度高、切割速度、寿命长等特点。
钼丝的优点：
1.钼丝精度高， 线径公差控制在0～－0.002mm以内；
2.断线发生率低，加工速率高，具有高性价比；
3.可实现稳定的长时间连续加工。

⑵ 线切割怎么紧钼丝

上钼丝停车时按丝筒停按钮，不可按急停（蘑菇按钮）。提前按靠惯性停。紧钼丝时先把行程开关调近点，宁可没有到头手摇，紧丝轮怕太小你可以用6205轴承内圆套6200轴承，用M10螺丝做把手。很好用的哦！

⑶ 怎么调线切割的钼丝抖动

钼丝抖动，可想而知都是从运丝这一块引起的，如果导轮与钼丝都检查过了那要看后面丝筒这一块动平衡好不好，有些丝筒轴承或者丝干轴承都会引起。

线切割机床加工过程中钼丝抖动原因很多：

钼丝太细，解决方法：更换新钼丝。

导轮轴承损坏，解决方法：更换新的导轮轴承。

线切割手臂未上紧，查看线切割上下手臂是否上紧，如未上紧，应尽快上紧，也会影响工件精度。

丝桶轴承损坏，解决方法：更换丝桶轴承，但是不太好换。在质保期就找厂家，上门更换。

(3)线切割如何绕钼丝扩展阅读：

导轮磨损过大2钼丝过忪钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。

钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。

应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。 钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。

绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。

机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。

因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

⑷ 线切割怎么穿钼丝快

将已经缠绕在缠丝筒上的钼丝的牵出一个头，从丝筒上拉出，先经过上丝轮支内架的后导轮-导电块-主导容轮-上支架导孔-工件穿丝孔（如果需要穿丝的话）-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮，有的线切割没有。如果有的话，先要经过张紧轮，再绕其它的导轮。

断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，(注意不能损耗太大)如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高。

⑸ 线切割怎么紧钼丝

线切割机床本身带有一个标准校直块，将它放在机床的支架上，将它靠近钼丝，调节
导丝轮支架旁的调节旋钮，那里有两个旋钮，一个是调节x方向的，另一个是调节y方向的，钼丝靠近校直块，从侧面看钼丝是上面接触校直块，还是下面接触校直块，你以调节就知道怎样调了。

⑹ 线切割怎样穿钼丝

将已经缠绕在缠丝来筒上的钼丝的牵出自一个头，从丝筒上拉出，先经过上丝轮支架的后导轮-导电块-主导轮-上支架导孔-工件穿丝孔（如果需要穿丝的话）-下支架导孔-下主导轮-回到缠丝筒-钼丝压紧螺丝。有的线切割有上下钼丝张紧导轮，有的线切割没有。如果有的话，先要经过张紧轮，再绕其它的导轮。

⑺ 线切割钼丝如何辨别使用

电火花线切割机专用线切割钼丝在同等加工条件下切割平方数达到国标GB/T4182-2003的指标，现有钼丝生产厂家大都采用对钼丝改性独特加工工艺，采用先进的冷拉设备和工艺生产，在充分保证了钼丝抗拉强度数据下，同时钼丝的延伸率较小，钼丝在使用现场不绷丝，断丝几率小，在一定的加工面积内，丝径变化值在0.005内，而在中走丝多次切割修刀加工中，对于精修电源实践测试钼丝的线径值变化为零。
优质钼丝的选用是线切割机高精加工的必要条件，只有各项加工性能稳定的钼丝，才能保证切割指标稳定性好，切割精度高，如BMW3001宝玛、钻石、光明等钼丝。即使如此，正确的使用也是必须的，使用中必须了解一些注意事项，才能让钼丝各项指标在切割中用到极至，线切割配件耗材切割效果更佳。
线切割钼丝使用：
1、钼丝拆开后暴露空气中易氧化霉变，一定要选用真空保装产品，不可在常态下大量久贮。
2、经常检查导轮，导轮的几何精度园柱度和同轴度在0.005以下，无‘T'沟出现，导电块和档丝棒使用中发现有明显的沟痕及时更换移动。
3、选用优质的线切割机冷却液如BM4水基工作液，保证加工过程中对钼丝的冷却作用，象结合了两种性能的水基和油基的线割液能在钼丝放电过程中始终在钼丝外径上形成几微米的保护层，防止钼丝“拉弧烧丝”，确保供液系统正常运转，上下水嘴喷液正常。
4、把握上丝的松紧程度，钼丝绕好后，经过走丝系统空转机器3-5分钟。
5、新丝初次加工电流要小于正常电流，脉宽，脉间，空载电压，功放，控制系统的跟踪进给速度与钼丝都相关，杜绝加工中有上参数产生电弧放电区间出现。
6、中走丝线切割机用水基油性较少，工件自坠几率大，因为切缝干净，防止工件下坠断丝。
7、上丝后，请将末用完丝关别好，以防乱丝自叠，为防止短时间钼丝氧化，钼丝宜保存在阴凉干燥处。
8、多次在生产现场看到操作人员面对机床粘满切割液污渍，特别是导轮部分运行不畅，钼丝换向时，存在导轮和直线运动钼丝间由同步运转到运行中有相对滑动，而换向时存在的“切剪力”容易让钼丝受到机械损伤，粗加工采取的大电流切割经常造成线切割铜线断，所以保持导轮组和导轨的清洁对钼丝的正常使用应引起重视。
如何辨别真假钼丝？
一般情况下废钼丝因为单价比较高，在回收过程中也就容易出现假货、掺杂其它物质的现象，为了防止广大用户上当受骗，掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的，下面详细讲下鉴别钼丝真伪的方法。
①因为钼丝溶点高，达2500多度，用手拉开（无须很紧）用火机燃烧，正常最少十几秒才可烧断，如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。
②钼丝不上磁，用强磁吸也不吸磁。所以用磁铁吸钼丝，吸住的为假货。
③钼丝打结拉紧，（不要拉断）再松开，会看见钼丝一条分开二条或以上。
④一团钼丝放到煤气炉上烧，一分钟左右拿下来，钼丝很快氧化成蓝色。
⑤一团钼丝，淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟。（此方法请小心使用，因浓硝酸腐蚀性很强）
⑥在卷成团的废钼丝中，如果感觉重量过重，可能掺杂铁块，拿起钼丝往地下摔，如果有硬物碰击地板的声音，即可能有铁块在中间。卷成团的钼丝，如果挤压弹性较差，中间可能有布块等，应拆开检查。
⑦另外对废钼丝上有较多重油、机油等，应对重量打折。

⑻ 线切割是怎样张紧钼丝

现在一般的线切割都有张紧轮，只要钼丝穿过张紧轮，就会自动张紧钼丝。有些线切割没有张紧轮，所以要用手持的紧线轮把缠绕好的钼丝进行张紧。

⑼ 线切割上钼丝的方法

断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的回适答当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油，使其润湿切缝，然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，(注意不能损耗太大)如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高。参考来源:中国稀有金属网。

⑽ 线切割机床怎样安装钼丝

线切割钼丝装丝技巧

1、装丝过程中要保持一定的张力装丝过程中要用手扶版住 钼丝 轮保持一权定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。

2、丝入倒轮装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。

3、要有足够的丝长线切割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。

4、保持丝与工作台垂直电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。

5、丝装好后要重新张紧一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置,?对丝架没有张紧装置的 线切割机床 ，加工之前要用手轮对丝拉紧。