线切割加工完一个孔后怎么电柜也停了
钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作版用下形权成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用。
使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。
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往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。
“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
❷ 线切割编完程序没有暂停符号是怎么回事
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
❸ 线切割高频断断续续放电加工，放电时工作正常，不放电时工作台停止运行，怎么办
主要查高频部分。导电块不良的话，工作台还是会走的（高频线与取样专线是接在一起的，导电不良会属无火花，但会走）
高频部分从你所述来看，机床上问题比较大。具体机型不知道，只能说大致思路：一个高频继电器，这个有的是单独，有的是用的丝筒继电器的触点。，还有一个就是换向断高频继电器。
你可以打开高频柜。开机工作，看里面有没有继电器吸合断开的声音（正常是换向断开，吸合接通）。
经验证明：换向开关比较容易坏的。你可以换的试试，主要是那个接了3条线的。不要认为换向正常，这个开关就没问题。
❹ 线切割控制柜假如晚上割完不关的话会不会也要浪费很多电
请问你是那里人，我可以为你改进一下加2个东西，割完后每台机床会自动断电。
❺ 如何调节电火花线切割加工过程求解
如何合理地调节控制电火花线切割加工过程，要根据加工状态决定。在加工过程中，调整变频进给旋钮，在调整到最佳状态时，其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小，甚至不动，这时加工最稳定。加工过程中如果电流表指针经常向小的方向摆动，表示有瞬时开路，可提高变频进给速度；反之，如果电流表指针经常向大的方向摆动，表示有瞬时短路，应减慢变频进给速度。若以电压表来判断则相反。在换向切断脉冲电源的瞬时，电压达到最大值，电流为零，这是正常现象。如果条件允许，最好用示波器来观察加工状态，它不仅直观，而且还可以测量脉冲电源的各种参数。使用时，将示波器输入线的正极接工件，负极接电极丝。调整好示波器，观察波形即可。目前，用于线切割机床的脉冲电源多是晶体管式的，其末级用硅高频大功率三极管，也有末级用VMOS管的。脉冲电源参数的选择，根据不同的工艺要求而定。脉冲电源的参数调节一般有脉宽、脉高和脉冲间隔以及功放管并联的个数等四项。若所加工的工件表面粗糙度要求较高的话，一般选较窄的脉宽。若纯粹追求效率而不讲究表面质量的话，可将脉高和脉宽打得较大。若切割的工件厚度较大，则一般选功放管并联个数多的，脉冲间隔大的，加工状态稳定性好的。1．中途暂停处理 加工过程中因某些特殊原因必须停车时，应先关闭加工开关、高频电源；然后，关闭水泵马达、走丝马达。对快走丝机床来说，在加工直线或斜线段停机时，只需记下控制台面板计数长度J的数字，计数方向和加工指令。以后继续加工时，只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时，其X、Y坐标值仍可照原来的数值)。在加工圆弧段停机时，应记下控制台面板上的X、Y坐标值、计数长度J的数字、计数方向和加工指令。以后继续加工时，也只要按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令，然后继续加工。2．断丝后的继续加工处理 快走丝机床加工过程中突然断丝，应先关闭高频电源和加工开关；然后，关闭水泵马达、走丝马达；把变频粗调放置在“手动”一边；开启加工开关，让十字拖板继续按规定程序走完，直到回到起始点位置。接着去掉断丝，若剩下电极丝还可使用，则直接在工件预孔中重新穿丝，并在人工紧丝后重新进行加工。若在加工工件即将完成时断丝，也可考虑从末尾进行切割，但是这时必须重新编制程序，且在两次切割的相交处及时关闭高频电源和机床，以免损坏已加工的表面，然后把电极丝松下，取下工件。
在本机床上具体操作时可按控制盘面板上“暂停”按钮，再按“９”，工作台会自动退回到前一个工艺穿丝孔位置，显示器显示“F”。重新穿丝后，按REG(切割)键，从该位置按原路线重新切割加工。3．意外断电后的处理
在加工过程中，有时会出现控制台故障或突然电源切断的现象。若是控制台出现故障，则切割的图形就与要求不相符合。如果割错的部分是在废料上，则工件还可挽救；否则，工件只得报废。若是突然断电，则此时控制台面板上的数据已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述这两种可以挽救的情况下，首先应松下电极丝，然后按断丝方法处理，并重新返回起始点后重新加工。4．短路故障处理 线切割机床一般都具有短路后沿加工路线回退处理的功能。快走丝线切割机床的具体操作如下：
先断开“加工开关”，然后按一下控制面板上的“暂停”按钮，合上“手动开关”，再按上“6”键、“B”键，再连续按“点动”按钮。此时，拖板按原加工路线回退，回退次数与按“点动”按钮次数相同；直到短路状态消除，再断开“手动”开关，按“暂停”按钮；按“6”键，按“Ｂ”键，然后合上加工开关，切割加工则继续进行。若点动回退直到显示“F”，仍未脱离短路状态，则需靠人工排除。此时，应断开“手动”开关，再按功能键，显示器显示Pxxx(在切割的程序段号)，再按常规人工处理短路故障。处理完后，再合上“加工开关”，加工便可继续进行。
慢走丝线切割机床如果需要临时停机，可按“进给暂停”，则走丝、高频、冷却液都将自动关闭。下次继续加工时再逐个开启后，再按“循环启动”即可。若需要卸丝进行其他工作，可按断丝或断电的情况进行处置。慢走丝的断丝处理比快走丝简单，断丝后如果没有进行系统复位的操作，可直接在断丝处结上丝并挂好，再按“循环启动”继续加工。如果在断丝处无法进行穿丝操作，可先回到加工起点，待穿好丝并加电后，按下“空行再开”，则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点，到达后呈临时停止状态，再按“循环启动”即可继续加工。如果出现意外断电或者进行过系统复位操作，可先按下“锁住再开”，则系统将会在机械锁住的情况下从头开始运行程序，直至检索到断电时所在位置后，处于“进给暂停”状态，开启其他各电源后，即可按“循环启动”继续加工。
❻ 线切割怎么不放电,总是说加工短路
线切割加工中短来路处理方法：自
在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。
❼ 线切割割完机床电柜自动断电是怎么回事
这个是属于限位开关接错线造成的，找到限位器的信号线就可以解决了，也有一个问题是停止电路故障造成的
希望我的回答对你有帮助望采纳
❽ 线切割电柜怎么调
脉间很功放向复上打的按键越多，电流制越大，脉宽向上打的越多，电流越小，但是火花会越大，间隙也越大，一般电流调到2A~3A，中走丝的话电流要大一点，速度也快一点。
电火花加工的物理原理如下：
1) 电极和工件之间的距离；
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)；
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料.
❾ 电火花,线切割加工零件时如何选择穿丝孔的加工方法
一般材料，孔径大于2mm的可以用钻头直接打孔，孔径小的或者比较深的孔，材料硬的可以选择电火花穿孔机缉筏光禾叱鼓癸态含卡加工穿丝孔。
❿ 线切割加工中进给电机一会儿前进一会儿后退，有时停止不动，但丝继续走！怎么了
这种情况 有可能
就是加工工件中 有杂质 导致不导电 才会一进一退。 如果 不行 我也没办法了~！