等离子切割机怎么操作

『壹』 等离子切割机怎么用

空气等离子切割机的使用及操作：

1、安装注意事项

（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。

（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。

（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。

（4）设备安装的示意图如图四所示：

1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。

2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。

3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。

2.操作：

（1）操作准备

1）检查外接电源准确无误。

2）检查工件地线已夹持在工件上。

3）接通气源，排放积水。

4）检查电源开关在断位。

5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。

6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，

应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。

7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。

（2）切割操作

1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，

但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。

2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。

3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。

4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。

5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。

6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。

7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。

8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量

9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。

10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。

（3）切割故障

1）割不透：

A:板材厚度超过设备适用范围。 B：切割速度太快。

C:割炬倾度过大。 D:压缩空气压力过大或过小。

E：电网电压过低。

2）等离子弧不稳定：

A:割炬移动太慢。 B:电源两相供电，工作电压减小。

C:压缩空气压力过大。

『贰』 手工等离子切割机如何使用

1、首抄先准备一根等离子体手袭动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。

注意事项：

1、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

2、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。

3、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

4、若发现管路有回火现象，要立即断电。

5、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

6、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

『叁』 等离子切割机怎么用

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

(3)等离子切割机怎么操作扩展阅读：

等离子切割机操作前的准备工作如下：

1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。

『肆』 等离子切割机的操作程序

1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
4、手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。 至此，即可对工件进行割圆工作。

『伍』 如何正确使用等离子切割机

等离子切割机的正确使用：
一、保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
二、采用合理的切割距离
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
三、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2四、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
五、保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
六、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
七、避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
八、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。九、在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
十、清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
十一、更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
十二、尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
十三、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
十四、采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
十五、每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流

『陆』 数控等离子切割机应如何操作

数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
...展开数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
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『柒』 如何使用等离子切割机

使用方法：

1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。

(7)等离子切割机怎么操作扩展阅读

使用等离子切割机需要注意的问题：

1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。

2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。

3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去

4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。

速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。

5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。

6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。

『捌』 等离子切割机操作规程的具体说明

【导读】对于等离子切割机来说，这是一种高度精密的工业仪器。对于这样的仪器我们需要更多的考量它的实际用途，为我们的各种工业切割做准备。但是对于这样的高度精密的仪器，我们还是需要特别的注意。因为精密仪器如果不是很好的保护的话，就有可能出现问题，不能正常的工作。这样一来我们不仅仅耽误了工期，也要花上更多的费用去修理。因此我们制作等离子切割机操作规程是势在必行的。本文主要详细的介绍这种仪器的操作规程，以便参考和使用。

提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求：首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。我们正确的处理方法就是利用喷嘴直接对准需要加工的工件边缘，再启动相应的等离子弧。另外我们要注意避免等离子弧拉长扩展。其原因就是等离子弧只有拉长扩展才能接触到相应的工件的表面，每次当等离子弧处于切割开始或者结束的时候，都会产生拉伸扩展的情况。这样的话就会造成喷嘴的非正常损坏。减少运行过程中不必要的起弧时间，因为起弧时相应的喷嘴和电极的消耗都很快。这样在开始前应将割炬放在切割金属行走距离内。

等离子切割机

在这个机器的外保护壳上需要进行防溅化学涂料的处理，因为防溅化学涂料在某种程度上有助于减少相应的熔渣堆积在保护壳上。涂装是需要注意的就是，涂装前需要取下保护壳再进行防溅涂料的涂刷。另外我们要清除掉保护壳上的熔渣，否则熔渣将会产生有破坏性的重等离子弧。更换消耗件之后我们要清除气体，保证能够把水和雾气从割炬中排出。当然这个工作需要在停工的状态下执行。

等离子切割机

我们还需要尽量保持割炬及相应的消耗件清洁，因为脏物在割炬和消耗件上会影响等离子系统相应的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

等离子切割机

在清理上，我们要注意清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。因为我们在用空气或氧气等离子时相应的喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物在某种程度上会影响气流并且减少消耗件的寿命。所以我们要用干净绒布仔细的对喷嘴进行清理处理。

等离子切割机

以上是等离子切割机操作规程具体说明的一部分内容，希望大家在运用中一定要注意相关的问题点。这样就可以保障我们的工具能够正常的使用。