线切割为什么老是割导电块

1. 线切割为什么在工作中经常断线呢~~

我要检查一下抄是什么原因,看一下袭导电块有没有切出槽,有的话换一下,还有档丝棒有没有槽.再就是如果是很薄的工件的话电流一定要小,不然也容易断丝.太厚的工件的话高频没调好也会断丝.还有就是看高频有没有问题.还有钼丝的质量.就这些.

2. 线切割加工铝件为什么会割导电块

铝件比较损导抄电块.
那是因为切割过程中产生了氧化铝。
氧化铝不导电,而且非常硬(沙轮就是氧化铝的)
当氧化铝颗粒被钼丝带到导电块时就会发生火花放电和机械磨损
注意水的过滤和清洁;
减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的大小和数量;
降低变频和跟踪的速度,减少短路的机率可有效减少导电块打火。

3. #数控机床#线切割时，切铝为什么废导电块

切铝为什么废导电块？
切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹专断，夹在沟里属钼丝拽都拽不出来。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟，软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间，使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电，放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。
不单是切铝，切导电陶瓷，切氮化硅和氮化硼时现象是类似的。
采用密度更大的材质做导电块，在导电块与导轮间加橡胶刮板，使用更洁净的冷却液，勤更换导电块的工作位置，使用小脉宽大间隔以减少丝的反粘，似有效果但都不太显著，根本解决办法是改轴进电。而轴进电又会产生结构和丝程电阻大的新矛盾。
好在切铝的积率总比切钢少，采用导电块的机床结构制造和操作都简单方便仍是可取的。被大多数机床生产厂所采用

4. 线切割加工铝材为什么容易烧导电块，有什么办法解决

铝材粘到钼丝来上后，钼丝与源工件间的导电性能好于钼丝与导电块间的导电性能，主要放电区域从钼丝与工件之间变成钼丝与导电块之间，故导电块上很快会切割出小槽
到目前为止，还没有什么好的解决办法
个人认为：使用宝石水嘴，除穿丝麻烦一点，但比现有的其它方法都好很多

5. 线切割割铝割导电块怎么解决

这可是难题哦!我有办法!!!关键是铝粘在钼丝上了,不让它粘上去,这个问题就解决了

6. 线切割导电块打火是怎么回事

1 、线切割加工铝的时候导电块和钼丝就爱打火。

2 、导轮轴承坏了钼丝抖动的厉害专也打属火。

3、导电块很久没有更换钼丝和导电块接触不良。

4、钼丝在线切割加工中起到很关键的作用 、质量不好的钼丝很容易出现花丝 、烧丝 、断丝 、钼丝拉伤 、钼丝损耗过大…等现象，从而影响机床加工的效率和质量 、建议大家选用质量较好的钼丝。

(6)线切割为什么老是割导电块扩展阅读：

解决方法：

1、检查导电块 、确保导电块与钼丝接触恰到好处，如有导电块质量问题建议更换好一点的导电块

2、看是否为钼丝质量问题 、如果同一盘钼丝上到别的机床同样情况 、而同一台机床换了不同钼丝后不再出现花丝现象 、即可却为钼丝问题，

3、机床漏电 、机床绝缘效果不好 、导致漏电、也会出现花丝现象，可用万用表测量机床各部位电压 、看是否有漏电现象

7. 请问导电块为什么会被线切割加工铝件割

首先造成这样的原因有:铝件比较损导电块
. 那是因为切割过程中产生回了氧化铝。 氧化铝不导电答,而且非常硬(沙轮就是氧化铝的) 当氧化铝颗粒被钼丝带到导电块时就会发生火花放电和机械磨损.注意水的过滤和清洁; 降低变频和跟踪的速度,减少短路的机率可有效减少导电块打火。减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的大小和数量; 以上是简单介绍线切割加工铝件为什么会割导电块的原因所在.

8. 线切割割硬质合金伤导电块怎么处理

线切割导电块，一般都是用硬质合金做的，线切割导电块耐磨性越高越好，表面越光滑寿命也越长。有些厂家线切割导电块被钼丝拉出深沟，是很正常的事情：
由于钼丝在工时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生了切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。
正因如此，导电块属于易损件、消耗品，经常更换导电块与钼丝的接触面，磨损严重的情况下则必须重新更换新的导电块了，

9. 为什么线切割割铝很容易磨导电块

一来般线切割切割铝自材时，就会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上。
导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。这样一来电极丝就容易卡断。

10. 造成线切割导电块拉痕深的原因

可能有二
一.导电块位置过高,也就是钼线对导电块的压力过大
二.导电不良,电极丝和导电块之间存在微弱的火花放电现象