氧焊切割需要什么用
看图：
❷ 氧焊切割的技巧和注意事项
氧气瓶与乙炔瓶气应距离5米以上，使用前检查有无漏气，还应准备灭火器。点火时，关专闭氧气阀门，开启乙属炔阀门，点火后，先调慢风，将火焰调成蓝色，约8厘米左右，切割时，开启快风阀，就可以进行切割了。调火时切割时应注意：切割物较厚时，割炬尽量竖直，如如较薄，则倾斜。
❸ 铸铁件为什么一般不能焊接,也不能用气焊切割
一、不能焊接这是因为其本身材质决定了进行焊接没有任何意义。
1、铸铁中碳含量很高，强度很低，只时候做一些受力很小的零件，如机器外壳；
2、焊接性能极差，焊缝没有强度，只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义。
二、金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：
1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2、金属的燃点应比熔点低。
3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
三、铸铁切割时C的氧化物的粘稠度高，流动性差，不易被氧流吹掉，往往使切割温度达不到燃点和熔点，不流动，高压氧吹不动。由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。
(3)氧焊切割需要什么用扩展阅读：
一、气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
1、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
2、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
3、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
4、金属的导热性不应太高；
5、金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
二、符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
三、气焊优点：
1、对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；
2、在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。
四、气焊缺点：
1、生产效率较低；
2、焊接后工件变形和热影响区较大；
3、较难实现自动化。
❹ 氧气在割焊中的作用
氧气起初是起助燃效果。到切割的铁烧到燃点时候开氧气就是为了铁的燃烧，最后在铁燃烧后 开高压氧气，起到一个冲击。形成切割效果
❺ 焊接和切割金属运用氧气的什么性质
焊接是电焊
不用氧气
气焊时切割金属用的是乙炔
❻ 氧气焊如何切割 怎么调试割枪上的火候
乙炔切割的话是先正常混合氧气乙炔燃烧，待把钢板加热略发红时加大回氧气量，利用高温高压的答气流切割钢板。
❼ 为什么切割金属需要氧气，而焊接金属又要隔绝氧气
原因:
1.气割时，氧气起的是助燃作用，提高熔化温度。金属熔化后，高压氧内将金属液吹走而形成容割缝。
2.焊接时，金属焊缝要避免氧化，氧在焊缝中属于有害元素，它会烧损焊接材料中的合金元素，使焊缝性能下降，焊缝强度塑性冲击韧度明显下降，使金属抗腐蚀性能降低。
氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，是金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：
1、预热
气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度----燃点。
2、燃烧
喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
3、吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
❽ 氩弧焊可以接氧气用来切割铁板吗
氩气为惰性气体，它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。一般用内氩气作为焊接保容护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。如果您把氩气换做氧气的话，那么你焊的地方会被氧化的很多。这个氩弧焊是利用强电流把金属融掉然后再让金属融合在一起。可是你要拿它去割铁板，是不行的吧，毕竟这种焊接方法更适合焊接吧，如果拿去切割铁板即使用氧气也不行啊。
❾ 怎么学习氧焊氧割
到正规学校学习，多干多练就行，态度和实干决定一切。
下面介绍下气焊
氧焊安全技术操作规程
操作前的检查
1.1 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。
操作步骤
2.1 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤:
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。
2.1.3对焊(割)炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤:
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊(割)炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
操作注意事项
3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
3.2 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。
3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀)时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。
3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。
3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。
3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。
3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30-400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。
3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。
3.26对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。
3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。
氧焊焊烟的防治
焊接烟尘成分及特点
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
焊接烟尘的特点有:
(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。
(2) 焊接烟尘的粘性大。
(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60~80℃。
(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60~150g。几种焊接(切割)方法施焊时(切割时)每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量
折叠焊接方法的发尘量
二氧化碳焊
实芯焊丝(直径1.6mm) 450~650 5~8
药芯焊丝(直径1.6mm) 700~900 7~10