切割为什么要喷吹铁

❶ 钢铁厂高炉喷吹煤指标和电煤指标

喷吹煤分为烟煤和无烟煤两种，唐山地区基本控制标准：烟煤及无烟煤理化指标应符合下表规定：
项目 无烟煤1（%） 无烟煤2（%） 烟煤1（%） 烟煤2（%）
灰份 （Ad） ≤10 ≤12 ≤9 ≤10
挥发份（Vd） ≤9 ≤9 ≤32 ≤33
硫份（S） ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.5
可磨指数 ≥55 ≥55 ≥60 ≥60
固定碳 ≥79 ≥77 ≥58 ≥55
Mt 9±1 ≤14≯20
2.2粒度要求：≤20mm部分≥95%，≯30mm。

电煤指标：发热值：5000-5500大卡。s ≤1，挥发分（Vd）≤25，因现在使用电煤均为电脑操作供煤，此电煤指标便于操作，稳定。

这是我们采购过程中实际执行的标准指标，仅供参考。

❷ 一般炼铁使用的无烟煤（高炉喷吹煤）是末煤吗

参见GBT18512-2001 高炉喷吹用无烟煤技术条件。无烟煤能否作高炉喷吹煤，需要看具体煤质指标。在灰分版和可磨性等指权标满足的情况下，粒度在0~13（25）mm的煤，不论是没有洗选的末煤或是经过洗选的末精煤，均可作为喷吹煤。当然，0~13（25）mm的煤肯定是“末”这一类的。

❸ 炼铁厂喷煤车间喷吹流化板多久更换

你那采用的是多厚的流化板 我这里600流化床10mm厚的大概一年半左右 拆检发现有堵塞现象 报备件更换

❹ 为什么用CO来炼铁而不用焦炭

用的还是焦炭的，只是焦炭生成了CO，与被吹起来的矿粉接触高温反应。版

高炉生产是权连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

❺ 请问每炼一吨钢铁需要多少吨的焦煤

1吨铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg，
将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中专提炼出来的工艺过属程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不常见。更多的是得到铁碳合金。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

❻ 高炉喷吹铁口是什么意思

高炉喷吹铁口有两个目的：1、出净渣铁，对堵铁口和维护正常铁口深度有利。
2、可以预防炉缸堆积。

❼ 高炉炼铁生产为什么要喷吹煤粉

首先是降低焦比，煤粉价格要比焦炭便宜不少；其次煤粉颗粒小容易燃烧，在风口出喷煤同时还有富氧，可以使之很快的的燃烧，生产煤气，参与到间接还原反应当中。

❽ 喷吹煤主要是怎么应用的，使用在什么位置，如何发生变化，用来炼铁还是炼钢

发电厂喷煤，高炉炼铁也需要喷煤。

❾ 钢铁厂用的无烟煤和喷吹煤的区别

喷吹煤指的是用球磨机磨好煤粉，喷入高炉风口内， 用无烟煤制成的，对煤的P和S等元素的含量有要求

❿ 怎样维护好铁口

维护好出铁口，应做好如下几点：
（1）要开好流铁孔道。出铁时炉缸内的渣、铁从四周汇向铁口，孔道靠近内壁部分侵蚀较快，因此，开孔时应外面稍大，里面稍小，并应防止钻弯。孔径大小，要根据高炉大小而定，并考虑控制铁水流速，一般在每分钟4~8t，过快过慢对铁口维护都不利。
（2）出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。因为孔道壁的潮泥与高温铁水接触引起水分急剧蒸发，产生爆炸喷溅，使流铁孔道断裂，对出铁口的维护十分不利。
（3）要选择好的耐火炮泥。维护出铁口主要靠耐火泥在炉内形成泥包，因此，要求耐火泥要有足够的耐火度，抗渣、铁冲刷与侵蚀的能力；要有好的导热性和透气性，能在两次出铁的间隔时间内完全干燥，还要有一定的可塑性，以便形成泥包。
（4）在有渣口设备的高炉，要尽量放好上渣，减少从铁口排出的下渣量。
（5）每次要出净渣、铁。一般要求实际出铁量与理论计算量的差值不大于15％，也不要过分喷吹铁口，这对铁口维护有害，尤其是高压操作时要严禁大喷吹铁口。
（6）出铁口角度要合理。出铁口角度是指所开流铁孔道与出铁口水平中心线夹角。保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。随着高炉炉龄的增加，炉缸、炉底不断被侵蚀扩大，残铁减少，铁水也逐渐下移，为此应适当加大铁口角度。但在一定的操作条件下，铁口角度应相对固定，不宜经常变动。根据鞍钢的经验，不同炉龄期适宜的铁口角度为：
开炉时：0°~2°；一年后：5°~7°；中期：10°~12°；后期：15°~17°
现代高炉的死铁层加深后，铁口角度就变化很小了，有时甚至一代高炉都维持在同一
角度。
（7）要维护好泥套。铁口泥套是吊特制的泥套泥利吊泥炮的压炮装置压制而成的，只有泥套完整才能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合，使耐火泥顺利打进铁口内，不至于产生炮泥从旁边冒出、铁口打不进泥的现象。