线切割什么材质导轮好

Ⅰ 线切割导轮型号怎么购买

通用型号：561单边导轮轴。571双边导轮轴。通用分类：钢导轮陶瓷导轮宝石导轮。

Ⅱ 兄弟们：请问线切割机用的导轮是怎么加工出来的，用什么材料如详细些还会补加分的哦！！

聚氨酯材料做的导轮，导轮开槽属于线切割很重要的部分，现在很多大的厂家都在专用车属床金刚石开槽刀加工开槽 一般都用70°，也有开60°的，也有特殊的 用刀具开出来的导轮槽角度准确，精确度很高，粗糙度也很高，无需在磨 ，改变传统流程，不妨试试看

Ⅲ 一台线切割上几个导轮都是一样的吗

那要看你的是什么机台了一般三个都是一样的

Ⅳ 线切割导轮

1:轴承规格必须符合导轮要求，安装导轮的时候导轮用手一下就能插进轴承版是正常的权.光洁度很不好跟机器的高频电路也有很大的关系。
2：高速润滑脂总是从导轮里挤出来-----不须要注入太多高速润滑脂，轴承两侧面涂一点即可，目的是润滑和防水.
3:铜套要多长时间换------------铜套一般是不用更换的，轴承的外环是不运动的，除非破裂或人为。

Ⅳ 线切割快丝单边导轮与双边导轮哪种好我想用单边的导轮， 有人来点意见吗

排丝轮可以用单边的

Ⅵ 线切割中如何换导轮

更换后导轮，要拆下来取出清洗后再换；前导轮同样是先取出清洗干净导轮座在更换，只是两者的取出难度不同，需要专用的工具，该工具可以自制，也可以请随便厂家提供。

Ⅶ 线切割导轮用什么轴承

这个看各家的参数对比下
后期维护也很重要
线切割导轮和导轮轴承应如何维护导轮和导轮轴承是的关键零件，好的精度，好的光洁度，高的效率都依靠一付平衡、轻盈、精确的导轮。线切割机床 导轮和轴承的维护要从安装开始，要求所用工具及装配环境应是洁净的，不可使轴承工作位置带进污物。杜绝一切过紧的安装，整个过程中是不允许敲砸和大力压配的，这种安装造成的变形会彻底破坏导轮和轴承的原始精度。 使用中的导轮要格外注意，当轴承旋转不够灵活或有异物卡阻导轮时，丝会在V形槽内干勒，瞬间V形槽的形状精度就损失掉了。轴承工作环境不可进污水，含杂质的污水研磨轴承是非常快的。更值得注意的是轴承和导轮绝不允许流过电流，如果高频电源以此做通道，瞬间的腐蚀都是非常严重的。 过脏的水，特别是切铝的脏水要及时更换。 运转过几十个小时的机床，一定要擦拭导轮和轴承套的根部，清除充塞的油泥。并滴入少量机油，让丝全速运转几分钟，使滴入的机油携带污物一同甩出，再滴入机油，如此往复几次。装配合理，使用得当，维护有效的一付导轮，通常应能使2~3年，一付轴承也应能使半年以上。 要注意现市场上购得的轴承质量很是堪忧，内外环的径向跳动，轴向间隙及珠粒和弹道的耐磨性都不够可信，尽管它的包装和标记都不可一视,还是慎选慎用为好

Ⅷ 线切割导轮寿命

导轮的寿命不是按时间来计算的，要看你加工什么样的材料，还有切割液的好坏专来看的，好于不好可以通过属检查的手段来判断
紧好丝，高度升到300以上，开机，检查前后钼丝抖动度，如果抖动太大，则说明前后导轮或者轴承有问题，需要拆下检查，不能用则需要更换
如果抖动不是太大，而且是间接性的，可以继续加工精度要求不是太高的工件
检查割下来的工件，如果在正确的脉间脉宽下加工的工件表面有明显的搓丝痕或者精度误差大，也表示需要更换导轮和轴承了
导轮更换切忌不能敲打轴承，受力不能太大，对导轮的轴承寿命有影响
平时要经常紧丝，丝松了对导轮寿命也有影响

Ⅸ 中走丝线切割导轮都有哪些选择要求

中走丝线切割机床的导轮是十分关键的零件关系到切割质量，也是必不可缺少的，所以对导轮的要求比较高，下面我们来说说导轮运动组合件的要求。
1、导轮v形槽面应有较高的精度，V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。
2、在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。
3、导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向圆跳动。
4、进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。
中走丝线切割导轮运动组合件的结构主要有三种：悬粉支撑结构、双支撑结构和双轴尖支撑结构。下面简单的介绍一下这三种结构各自的特点。
1）悬臂支撑结构，结构简单，上丝方便。但因悬臂支撑，张紧的电极丝运动的稳定性较差，难以维持较高的运动精度，同时也影响导轮和轴承的使用寿命。
2）双支撑结构为导轮居中，两端用轴承支撑，结构较复杂，上丝较麻烦。但此种结构的运动稳定性较好，刚度较高，不易发生变形及跳动。
3）双轴尖支撑结构。导轮两端加工成30°的锥形轴尖，硬度在60HRC以上。轴承由红宝石或锡磷青铜制成。该结构易于保证导轮运动组合件的同轴度，导轮轴向窜动和径向圆跳动量可控制在较小的范围内。缺点是轴尖运动副摩擦力大，易于发热和磨损。为补偿轴尖运动副的磨损，利用弹簧的作用力使运动副良好接触。线切割此外，导轮支撑有的还采用滑动支撑结构。
选择合适的导轮对中走丝线切割加工来说是很必要的，所以买家在购买时需要注意导轮的质量。

Ⅹ 线切割导轮的组装与拆卸都有哪些步骤

线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。如果不及时更换，对于切割的光洁度，精度，都会有影响。
线切割导轮的组装与拆卸：
1、首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。
2、任取一铜套，水平放在钻床工作台面上。
3、任取一导轮，垂直放进铜套内。
4、取另一铜套，套进导轮上方。
5、把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进铜套，同时套紧导轮。至此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴承造成影响。
6、多数导轮有3、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来就是顶间隙。
7、顶间隙是使导轮两边轮面分别与两个铜套接触面的脱离，以避免导轮在高速旋转的过程中与铜套严重摩擦，摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，且轴承旋转阻力增大，各部件磨损较快。故此顶间隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B拧进铜套，拧入三分之二即可，再将带顶针的A拧进B里，顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止，此时导轮轮面与铜套面出现空隙，至此单边顶间隙完成，另一边重复上述过程即可。顶间隙最佳握法：左手握导轮组件，右手拧工具。左手握组件时应握在（握紧）与工具连接的铜套上，另端铜套腾空。注意：由于是金属材质，铜套口螺纹较锋利，一定要握紧，不可让其在手中旋转，以免割伤手！
8、最后加润滑油，上螺帽。润滑油的多少应视在上内螺帽后，油脂从导轮与铜套的间隙里溢出为最佳，这说明轴承内有油脂通过。至此，导轮已组装完毕。