弯头怎么切割

1. 一根钢管怎么切割成90度弯头

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

(1)弯头怎么切割扩展阅读：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

2. 请问，执行GB12459的1.5D标准弯头可以切割吗有什么样的具体要求

这个问题我碰过，一个江苏的施工队伍，当时是要了15个90度426的弯头，他们要用45度的，就用90度的一切两开，用着也挺好的。比单纯的购买45度的要便宜多了。

3. 直管变90度弯头，如何切割

板金展开图样一般都采用相贯线法放样,没有计算公式.
制图软件绘制比较方便.
多节的回弯头叫作“虾米腰答”.
手工放样步骤：（以一节为例,其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影.包括接缝线.
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形.（可以裁剪,也可以单独再画.
3）取一个图样,（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上,沿图样高度画两条上下平行的横线,并与中心线垂直,长度
正好是图样直径的圆周长.（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分,并作好标记,然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内,注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点.
5）将图样上斜线沿水平方向作等分.并平行的拉到展开的图样上,并对应相应的点.把展开样上得到的交点圆滑连接,就是展开的曲线.等分作的越密,曲线越准.
6）放出咬口的量,和板厚处理.
弯头下料必须知道弯曲半径,厚度、几节.
若有不明白,可以再问,

4. 明线槽直角弯头怎么剪刀剪出来

一根中间做90°要注意留缝，否则靠不死。端头上检45°要注意侧面剪成垂直90°。

5. 90度弯头要切割为81.47度，怎么切割恳请大家帮帮忙

90度弯头要切割为81.47度，怎么切割？恳请大家帮帮忙
可以计算好弧长切割，最好按角度切割，画好角度吊好线切割，望采纳。

6. 90度弯头怎么切成俩45度弯头

只要把90度弯头从弯头中间切开，即可得到两只45度弯头，这在实际安装工程中是常采取内的办法。但容对大的管件来说，一般弯头两端有个直边段，这里有点误差存在，切割后会损失少量的弯曲部分。特别对高压管道来说，这样的做法是不允许的，在弯曲部分是不允许有焊缝存在的。因此，必须分别采用标准的45度弯与90度弯。

7. GB12459 1.5D弯头切割成75°，45°切割成30°

如果没有专业卡角度的工具 那我就给你一个简单的方法,找两个位置的尺寸 一个是外回弧的长答度 一个是内弧的长度具体的方法如下图：
用Φ273*10 1.5D弯头举例 来说明：
90°弯头标准外弧长度=（381*2+273）*3.14/4=812mm
90°弯头标准内弧长度=（381*2-273）*3.14/4=384mm
30°弯头标准外弧长度=（381*2+273）*3.14/360*30=271mm 也就是90度的外弧的三分之一
30°弯头标准内弧长度=（381*2-273）*3.14/360*30=128mm 也就是90度的内弧的三分之一
381是1.5D 10“弯头的标准R 45度 75度的也按这样就可以了
按照这两点切割就是30 度45度 75度弯头 但是严格讲的话非标度数弯头按标准的话要定制 就是上推制机推制 原因是两端有微小的直管段

8. 燃气管道施工时，90°弯头可以切割成2个45°吗相关规范是什么

1倍或1.5倍的弯头都是切割的，，，在大倍数的弯头 有的带直管段，切割后直管段 就没有了。那是不允许的。 燃气一般都是4到 6倍弯管较多。

9. 90度弯头怎么能分割匀两个45度弯头

90度弯头可分为虾米弯与压制弯，如下图：

从图中可以看出，只要把回90度弯头从弯头中间切答开，即可得到两只45度弯头，这在实际安装工程中是常采取的办法。但对大的管件来说，一般弯头两端有个直边段，这里有点误差存在，切割后会损失少量的弯曲部分。特别对高压管道来说，这样的做法是不允许的，在弯曲部分是不允许有焊缝存在的。因此，必须分别采用标准的45度弯与90度弯。

10. 89管子怎样切割弯头

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。回
多节的弯头叫作“虾答米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。