什么叫cnc切割工艺
数控切割机的选购
目前数控火焰切割机和数控等离子切割机在我国制造业企业中开始大量普及，为提高生产效率，扩大生产规模，许多企业开始购买和使用数控切割机，但是用于缺乏数控切割机的概念和知识，在购买和使用数控切割机过程中存在这样或那样的一些技术问题和使用困难，为此，武汉金嘉数控科技有限公司技术与销售人员根据多年经验，简要归纳整理了这篇数控切割机采购与销售指南一文，希望有助于数控切割机的采购与销售，以及数控切割技术的普及。
数控切割机简单讲由三个部分组成：一是机床部分，二是数控系统，三是优化套料软件。
1.机床部分是数控切割机的主体，包括机架部分的横梁导轨，齿轮齿条传动系统，减速机，伺服电机系统，气路系统，升降系统，电气控制柜等，以及根据使用需要，选配自动调高系统，点火系统，划线系统，冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度，关键零部件的选配，如减速机、伺服系统、自动调高等，都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。
2.数控系统是数控切割机的指挥中枢，其核心是一台工业计算机（或称工业控制器）和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性，数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式，决定了数控切割机的切割效率和切割质量。
3.优化套料软件是数控切割机有效使用和高效切割的必备工具，其核心功能：一是零件与钢板的集中优化套料，特别是整板优化套料和余料板优化套料，有效提高钢材套料利用率，二是套料编程与切割的效率，通过自动手动交互式快速套料，自动编程和高效切割工艺，有效提高数控切割的切割效率。
企业购买数控切割机无疑要达到三个主要目的：
1. 能够切割某种材质和厚度的板材，生产加工出企业特定的产品．
2. 能够有效提高切割效率和切割质量．
3. 能够有效节省钢材和耗材！
根据企业购买数控切割机的这三个主要目的，采购与销售工作可大致分为以下五个步骤：
步骤一：选择与确定数控切割机的种类和具体配置：
根据企业要切割的材质和厚度，以及切割效率和切割质量的要求，首先，可确定数控切割机的种类，如火焰、等离子、激光，或是数控坡口切割机。其次，根据切割材质的厚度，了解火焰和等离子数控切割机的有效穿孔能力和穿孔技术，以选择和确定数控切割机的具体配置，如等离子电源类型，火焰枪及预热切割氧配置，或是坡口切割方式，从而确定数控切割机配置与大致价格。
特别应注意：数控火焰切割机的有效切割厚度取决于厚板穿孔能力和自动穿孔技术，可通过二级、三级甚至多级电磁阀控制和数控系统中的多级自动穿孔工艺获得实现。数控等离子切割机的有效切割厚度取决于等离子电源的功率，及其相应的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。
采购与销售工作重点：采购与销售人员需认真阅读和记住不同厂家不同功率等离子电源推荐的有效切割厚度（内部穿孔）和最大切割厚度（从边缘开始切割），确保数控等离子切割机的有效切割和穿孔厚度。学习和了解数控火焰切割机的厚板穿孔工艺与设备配置，以及数控系统中提供的自动穿孔工艺和穿孔技术，确保数控火焰和等离子切割机具备有效的穿孔工艺和切割能力。
机载等离子电源切割参数参考表
机载等离子电源品种 有效切割厚度（穿孔） 最大切割厚度（边缘开始）
Powermax1650 12mm 19mm
MAX200/HT2000 25mm 50mm
Hypertherm 130 16mm 38mm
Hypertherm 260 32mm 64mm
Kjellberg HiFocus130 25mm 40mm
Kjellberg HiFocus160i 35mm 50mm
注：数据来源：以美国海宝、德国凯尔贝，洛阳希尔贝电气的技术资料为准。
步骤二：考察与确定数控切割机机床部分的组成与制造质量：
在数控切割机机型和配置确定后，将着重考察与确定数控切割机机床部分的组成、制造质量和价格。机床部分的组成和制造质量，包括机架导轨、齿轮齿条、减速箱，伺服系统、气路系统、调高系统等关键部件的加工和选配，以及机床安装接地与屏蔽技术，都关系到数控切割机机床部分质量和成本，决定了数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。同时也决定了数控切割机采购与销售的主要价格。
采购与销售工作重点：采购与销售人员需认真了解和比较不同数控切割机的机床结构和机床部分关键部件的选配。一方面了解切割机企业的生产制造能力、人才与技术力量，确保数控切割机的制造质量和机床加工精度。另一方面了解企业配套的进口和国产关键组件部件的厂家和质量。通过选配优质的进口和国产关键部件和组件，保证数控切割机机械与电器部件的质量和精度，确保数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。
㈡ 钣金是什么意思
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
说白了，钣金就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNCBending Machine）等提供数据。
㈢ 加工中心操作面板各按键的意思
CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处
PAGE（页面转换键）：显示器画面回向答前变换页面，显示器画面向后变换页面。
地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。
MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
(3)什么叫cnc切割工艺扩展阅读：
西门子加工中心操作面板各键简介：
德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。
西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
㈣ 数控线切割加工的工艺准备包括哪些内容
大致如下图
㈤ 数控等离子切割机的工艺参数是怎样的求解答
等离子的型号不同，工艺参数也有不同，需要说出等离子的型号，也可以根据型号查找说明书
㈥ 题数控线切割加工的特点是什么
（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
（2）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
（3）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
（4）采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
（6）直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（7）工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
（8）电火花切割不能加工非导电材料。
（9）与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
(6)什么叫cnc切割工艺扩展阅读：
数控线切割机床的安全有多个方面，操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。没有经过培训的人员不能操作设备，初学者操作时需要有监督人员。机床车间需要常备安全防火措施。
开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。
切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
㈦ 同一个活线切割和数控铣哪种工艺便宜
如果零件加工部位较复杂，数控铣工艺成本低。
如果只加工一个键槽或一段圆弧等比较简单的工序则线切割价格要便宜。
希望你发图注明加工位置就明了了。
㈧ 激光切割钢板的工艺守则及折弯机和数控折弯机的工艺守则
激光切割技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸内发。激光源一般用二氧化容碳激光束,工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。
㈨ 数控电火花线切割加工时电参数选择原则是什么
电火花不论是线切割还是成型都有两个最重要的参数，电流和脉宽；
电流主要版对加工速度有权影响，电流越大，加工速度越高，但是同样会对表面有很大的粗糙度影响，放电间隙也会很大；
脉宽也同样对速度有很大影响，脉宽大，同样能量输入高，加工速度也高
对线切割来讲，电流太大，可能会造成断丝的问题，所以应该根据切削工件的厚度选择，还有注意切割缝的宽度，电流越大，缝也越大；
脉宽越大，那么加工要结合脉冲间隔，这样会使得工作液充分进入加工区域；
还有其他相应的问题。例如材料问题，线的张紧程度都会有影响，要根据实际情况自己调整
㈩ 数控火焰切割机切割操作工艺是怎样设置的
————武汉金嘉数控技术篇：
在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
火焰切割无论是使用自动、半自动切割方式还是手动切割方式，为保证切割效果，对切割操作工艺的把握需要综合多方面因素。具体说来，在使用火焰切割时对割枪高度控制、气压压力大小、切割速度及切割板厚都在需要考虑的因素之列。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，当切割割件厚度＜10mm时，割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳；反之则需要将割枪与板面垂直。另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置，在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系，针对＜10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割缝补偿设置一般为3mm左右。武汉金嘉数控切割机为方便用户使用，在切割设置上设计有割缝补偿功能，用户在切割之前可根据切割割件情况自行设置，方便实用！