线切割短路是什么原因
Ⅰ 线切割发生短路的原因有哪些
可原地穿丝，并向切缝处滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但应注意从新启动专后，可能会出现不放属电进给，这与煤油在工件切割部分形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即降低电极丝的私服速度，等放电正常后再改回正常切割速度。工件应力变形夹丝热处理变形大的薄件切割时会出现夹丝现象。对热处理变形大的工件，应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺已防夹丝。薄板叠加切割，应先用螺丝链接紧固，或装夹时多压点，压紧压平，已防止加工中夹丝。
线切割加工中短路处理方法：
在 线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。
Ⅱ 线切割短路是什么意思啊
线切割短路是由于其热物理特性，电极丝通过导丝咀时的机械运动，以及冲洗力和放电等因素，电极丝在切割时是有抖动的，造成无数次的极小的短路，使切割过程减慢。
电极丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。 熔点：电极丝的熔点是一项重要的指标。
电极丝工作时如果在外径上能够损耗一些，这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应。同时它在背对切口方向的空隙有助于改善冲洗作用，可以更好的去除加工废屑。电极丝外径的损耗不会影响加工精度，因为新的电极丝在不断的进给。
(2)线切割短路是什么原因扩展阅读
现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。
这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率最高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS，而黄铜的电导率为20%。由于钼具有良好的耐磨性，因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。
Ⅲ 线切割总短路怎么解决
换水
Ⅳ 线切割总短路怎么解决
线切割加工中短路处理办法：
在线切割机床加工过程中，而因排屑内不畅造成短路的现象容时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：
当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
Ⅳ 线切割经常短路停机是什么原因
短路很简单，就是工件跟正在加工的钼丝短接 方法有一个 可以测试一下 用一根电线把 给钼丝供电的导电块跟 工作台连接 需接的时候 会打火 但是如果连接比较实的话 就会出现火花， 短路还有很多原因 ：切割液太脏了 或者浓度不够 还有就是工件存在夹渣 或者不纯的情况 仔细看看 脉宽和脉间的参数设置。 短路不自动回退 就直接把钼丝拽断了 用单板机的时候 跟你用模拟 的时候一样啊 （做过跳步就明白的容易一些）
解决方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的参数修改一下 ，例如 单板机上的跟踪打慢一点 或者变频低一点
Ⅵ 线切割这种情况的短路怎么解决
机床短路了，机床擦洗下，具体的问题可以到中国线切割交流网提出，会有很多人帮你回答问题
Ⅶ 线切割在加工过程中没有自动进给了,出现短路是什么原因
短路故障的情况抄有很多袭种：
一般情况：
①断丝了。
②导电性不佳，钼丝与工件没有火花。
③工件发生形变导致钼丝被卡在某处，进给前进或后退都不行，你可以理解为钼丝被勾住了。
特殊情况：
①线切割控制卡故障。
②机床搭铁线断了。
Ⅷ 线切割老是短路
应该把切割的活用夹板固定住，这样在切割时，切下来的活就不会松动，就不会造成钼丝短路了。
Ⅸ 线切割老是短路回退
应该是切割的零件变形，致使零件夹住了钼丝造成钼丝短路回退。对于一些容易变形的零件，在钼丝切过的缝隙加上一些薄的0.2mm厚的金属片，或者废钼丝。使得零件即使变形，也不至于夹住钼丝而造成短路。
Ⅹ 线切割开机切割电脑显示短路是什么原因
控制柜与机床的插头拔掉后，点击切割几秒后还是短路。没有接取样线，肯定会提示短路。但：点切割数值会走，取样线应该没有断，取样线你动过没有，出这种故障之前，是什么一种情况。