激光切割机怎么调试

Ⅰ 激光切割机的手动切割头怎样调焦

激光机在使用过程中，可能多种原因会发生光路偏移，导致无光或者光路不正的情况这个时候就需要调聚焦点，也就是光路调整，方法如下：
第一步：先保证从激光管的光束能设在第一反射镜的中心（光斑要完整）。
第二步：在调第二反射镜时在第二反光镜上贴上调光块（能打出标记的物体），将横梁移致最靠近的第一镜架的位置，按点射（点一下即可）打上一个标记（注意：为防止激光辐射伤人，请用非金属板材遮挡，测试出光斑的大概位置，然后再进行调整）。逐渐将龙门移动离第一反射镜架最远的位置，在按点射，如果两个标记不重合，则调整第一反射镜上面的铜螺丝，始两个激光点射标记重合，（调试直至两点完全重合）。
第三步：调节第三反射镜时在第三反射镜贴上调光块（能打出标记的物体）将小车(激光头)移动至靠近第二反射镜的位置，按点射（点射一下即可，以下同第二步）要让近光端与远光端完全重合，而且光点要打在小车的（激光头）的入光孔中心，（激光头在机器的中间位置切出物体，观看垂直度）
第四步： 若激光没有落在光孔的中心，如上下偏差：要将激光管抬高或降低。里外偏差：只能将第二反射架向里或向外调整。（如调整了激光管或者反射架位位置则需要重做第二步与第三步，使光点完全重合）

Ⅱ 激光切割机是怎么操作的

Ⅲ 数控激光切割机焦距如何调整

找到镜片焦点，在加工时可以根据实际质量调整焦距。每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别，现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和63.5MM，就是从聚焦镜片到材料的距离，可以用钢尺测量下镜片的高度就好。

数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。

(3)激光切割机怎么调试扩展阅读

数控激光切割机要求：

汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。

柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组合可重组出产线，把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术，开发高速精密、机能可靠的数控切割机，同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。

大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等，枢纽加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。

枢纽加工件具有重量大，外形复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。

Ⅳ 操作激光切割机需要具备什么技能

激光切割机有金属激光切割机和非金属激光切割机。
区别：
金属（光纤）激光切割机应用：主要对切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。
非金属激光切割机：
雕刻/切割服装，刺绣，玩具，手袋，装饰板和非金属板，亚克力，皮革，广告，室内装饰，电器，塑胶业，纸箱业，橡胶。
激光切割机一般需用的软件CAD、coreldraw（扣桌）这个软件进行对作图用的。这个软件在电脑上进行绘图，画后图后可以导接导入激光切割机可以进行工作。
非金属激光切割机操作：首先对这个机器的调试要会一些，比如调镜片、激光头、光的大小等。这些都是基本的会的。
金属激光切割机：要对切什么样的材料使用什么气体，调激光的焦光，不断试样的就知道结果了。

Ⅳ 激光切割时如何使切割的零件没毛刺需要调试哪些参数怎样调如能解决本人万分感谢！

与气体纯度，设定的切割速度，气压都有关系，如果设定好了还是有，那估计就是功率不够了，检查光路是不是出现镜片受损。

Ⅵ 求激光切割机切割各种材料的设置参数

激光切8㎜跌板打标出现喷火

Ⅶ 激光切割机的操作细节

一.循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。
二. 风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。

三. 镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：

1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；
2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；
3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。

五. 螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。

六. 光路的检查：机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。

Ⅷ 数控激光切割机焦距如何调整

每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别，现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和63.5MM,就是从聚焦镜片到材料的距离。你可以用钢尺测量下镜片的高度就好
采纳哦

Ⅸ 数控激光切割机精度如何调试

激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。 1、激光切割机.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 2.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。 3、激光切割机.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动; 等激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。 4.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。

Ⅹ 激光切割机的操作步骤

1、控制激光头方向按键

首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）

这样激光切割机的操作就完成了。