线切割不走了怎么回事

㈠ 线切割程序不走了，是怎么回事

断丝 加工暂停 加工结束 短路

㈡ 线切割 步进电机不走

出现这种情况基本是以下几方面的原因：驱动器是否正常供电；步进电机与驱动器之间的接线是否可靠；驱动器是否损坏；使能信号是否工作在使能状态。以英纳仕EZM552驱动器为例，如果上电正常，驱动器的绿灯亮；如果电机接线不可靠时，驱动器的红色指示灯会闪烁；将驱动器的使能信号线断开时，驱动器处于使能状态。
驱动板上不亮的那个管子烧了，控制柜面板上相位指示灯肯定有一个不亮了，把烧掉的那个管子换掉就行了。

㈢ 线切割y轴锁得住但有时候不走怎么回事

注意观察不走的时候 步进电机相序指示灯是不是还在动？先判断高频柜还是步进电机的故障 以及偶发行的线路故障。

㈣ 线切割单板机不走是怎么回事

你的线切割机床手动走不？如果手动走，自动不走就是你机床上面采样线断了，没有采样信号反馈到控制系统里。

㈤ 线切割自动模拟都不走

你这个问题我今天刚遇到，我也是在网上查来查去没结婚，自己瞎鼓捣，找到病专因了，希望现在回属答还不晚。
毛病应该是出在进给/模拟切换开关上。你随便走个程序，打到模拟上，来回晃荡开关。如果有一下下床子动了就证明了问题确实在开关上。把开关电路板卸下来，看看应该是焊接触电氧化上锈了，情清理干净，注意不要伤到电路板。收拾完还不行，就找专业的电工来给你从新焊一下？基本就好了。

㈥ 线切割机床有高频手动走自动不走请问什么原因

检查脉冲电源的取样电路正常与否，测量取样电压；检查变频电路有无接收到取样信号；检查变频调节电位器以及线束的连接松动；检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。

㈦ 线切割手动放电有高频,自动加工不走该怎么解决

线切割切割过程中会遇到工件切割不动的情况，紧急情况下应换工作液。

切割不动或根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时。其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性。应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）。

工件和机床床上接触了也会切不动，不要把工件和床身接触就解决了。检查脉冲电源的取样电路正常与否，测量取样电压；检查变频电路有无接收到取样信号；检查变频调节电位器以及线束的连接松动；检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。

线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

(7)线切割不走了怎么回事扩展阅读：

线切割保养要点及注意事项：

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

2、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

3、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

4、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

6、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 

7、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。 

8、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。 

9、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

㈧ 线切割不走是怎么回事

因为另一边的线头和另一边的线头是连接着的，如果割掉了就后面的就会断掉，落在地上，就是拉也拉不了。

㈨ 线切割维修打手动走自动不走是什么问题

看工件上高频有输出否，没有查输出高频的继电器工作是否正常，正常的话再查高频电源部分。这些都没问题，先再查取样线有否问题，没问题则可能是取样电路故障，供你参考意见。

㈩ 线切割加工时xy不走是什么原因

线路短路的原因，还有个就是丝没上紧，这个经常被人忽略的。

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是回线电极电火答花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液.当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。