线切割的补偿怎么补
这就得靠经验判断，切割多久，钼丝损耗多少。在编程的时候相应的减少补偿量。 关于怎么补偿也就外型外偏，内型内偏（孔）。补偿量，一般是钼丝大小+放电间隙（一般在0.02mm-0.03mm）
⑵ 线切割加工怎么补偿
补偿来=钼丝半径+放电间隙源
一个例子就可以搞定了，如图：在一块20X20的 板上使用线切割开出一个10X10的方。
如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。
实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量），实际操作几次就会搞明白了。
放电间隙应该有标准手册的，根据板的厚度、钼丝半径大小和电流大小来确定。
⑶ 线切割快走丝钼丝补偿是怎么补的
很简单，
首先
，
你的钼丝是0.18的没错吧，就打个比喻，一根线从一个实物上面拉过去版，如果没有补权偿的话，就会比你电脑上面的要小，所以呢，就得要把补偿给打上就会跟图档上面一样拉，就是
把钼丝的半径加上火花值就可以拉，明白了吗？
⑷ 线切割补偿怎么打
用38减去钼丝直径和双边火花位再除以2就是火花位啦（逆时针加工）外形打在里面！内孔打在外面！假如钼丝18丝补偿打－0.09
⑸ 线切割快走丝钼丝补偿是怎么补的
一般打0.11mm.根据模的厚度及形状，薄的缩小一两个丝，厚的放大一两个丝；形状简单缩小一两个丝，反之放大。
⑹ 线切割怎么算补偿
实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。
内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。
示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。
(6)线切割的补偿怎么补扩展阅读
线切割加工对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬层淬硬层内有2～4μm 的低硬层这说明线切割加工对工件表面有影响 有重新淬火的现象 表层硬度更高但由于线切割在加工过程中 工件是局部受热 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。
这样经线切割加工后 工件表面有不到0. 01mm的表层不耐磨 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加 这层脆松的熔化层会渐渐磨去使模具间隙增大。
所以为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。
⑺ 线切割怎样补偿
补偿是指你割工件的时候,因为你的线碰到工件的是铜丝的外围,而你割的时内候拿数是以你铜丝容的中心来定,所以你必须除去铜丝的半径,假如你要保留左边的,你铜丝就必须得往右边移去铜丝的一半,相反,假如你要保留又边的工件,你就必须往左边移!另外就是加上你放电的参数,给于一定的放电间隙.如为某一凹模配切凸模，配合间隙要求为0.02mm，钼丝半径0.06mm,放电间隙为0.01，求切割凸模的间隙补偿量.如果配合的双面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.06mm.
如果配合是单面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.05mm.
⑻ 线切割补偿怎么补
补偿量 打 0.03mm 按照制实际补偿量是0.14mm钼丝+0.02mm放电间隙=0.16mm/2 这是双边间隙所以得除2 结果就是0.08mm 。现在放大0.1mm 就把0.16-0.1mm=0.06mm/2就是 这是割孔。如果不补偿的话孔就会大0.16mm 。 自己思考下吧
⑼ 线切割怎么选择补偿方向谁能给我具体解释一下
一般上 数控来机床都不可避免要遇自到补正的问题 。
线切割也是一样
丝卜的正负是根据 丝的走向来定的
观察方向是观察方向在走丝方向的后面观察
如果方向向前 割凸模 就应正补
如果方向正前 割凹模 就应负补
具体要看 走丝方向 和 加工工件成品是凸还是凹 是要外面还是里面啊
具体的可以QQ我 241812834
⑽ 线切割的补偿该怎样计算
要根据机器的性能来定的，算的方法是对的，但要多观察，不同的材料不同的高度补偿是不一样的。建议厚50MM以上的钼丝0.16一下的+0.03
自己平时要多留意，机器是死的，人是活的