线切割怎么提升光洁度
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
AGIECUT VERTEX 慢走丝线切割系统把零件的电加工技术带进了“微细”、“精密”的微观尺寸时代。
随着电子、医药、钟表以及军事工业对微小零件加工要求的提高，促使慢走丝线切割机床越来越朝着尺寸微细（如0.03mm窄逢，内角半径≤0.03mm）、工件加工高精度（轮廓误差≤1mm）和最佳的加工表面质量（Ra≤0.05mm）
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2. 线切割割工件光洁度要求高怎么加工
线切割光洁度比不上磨齿的，但一般要求不高的是可以的，不过线切割成本比较高，一般都不用线切割大批生产齿轮的。温岭凯升机械专业齿轮加工，花键轴加工，齿轮轴加工，滚刀加工，拉刀加工，铣刀加工。
3. 电火花线切割加工能达到的精度和表面粗糙度是多少
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
一般磨削为Ra1.25～0.16微米。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
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电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）；
和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12 mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。
1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。
1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。
随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。
同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
4. 快走丝线切割怎么提高光洁度呢
那应该是换向纹，解决办法网上很多，不过换切割液是一种，可以加一个自动紧丝装置最好。另外脉宽小一些也可以。
5. 线切割光洁度怎么调试拜托了各位 谢谢
改善光洁度有以下几抄点: 1:钼丝细的话就换掉. 2:速度调慢 3:换水,现在我们厂的快走丝全用中走丝的油,可以提高光洁度和速度. 4:尽量走X轴,这是我们老板告诉我的,走X轴确实比Y轴要好很多. 基本上就这些了.
6. 怎么调才能使线切割加工出来的工件表面更光洁！
使线切割加工出来的工件表面更光洁的方法：
1.切割丝不要太松，低的走丝速度内可以使工件表面光容滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固。
7. 快走丝线切割怎样才能获得好的光洁度
线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。2、保持稳定偏松的变频跟踪。3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
8. 线切割工件表面光洁度的影响因素有哪些
影响加工表面粗糙度的几个因素：
（1）导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差；
（2）电极丝移回动不答平稳，有振动；
（3）电极丝绕得太松，张力不够；
（4）脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多；
（5）钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动；
（6）进给速度调节不当，加工不稳定。
9. 线切割光洁度不好
线切割加工表面光洁度不好有多种情况，能否具体说明是何种情况。比如：有沟；黑白条纹等。
10. 线切割割30个厚的工件 要求光洁度好 应该怎么调参数
线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫内,光洁度跟机床运丝,润滑系统有容很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;