切割力怎么计算

A. 磁铁切割磁感线，如何计算所受洛仑滋力

不会切割磁场线了
会将磁场线链接

B. 切割磁感线所产生的阻力大小如何计算

闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁感线运动，导体中就会产生电流。这种现象叫电磁感应现象。产生的电流称为感应电流。 电磁感应（Electromagnetic inction）又称磁电感应现象是指放在变化磁通量中的导体，会产生电动势。此电动势称为感应电动势或感生电动势，若将此导体闭合成一回路，则该电动势会驱使电子流动，形成感应电流（感生电流）。 [切割磁感线运动]：所谓切割磁感线运动，是指物体在磁场中运动，而该运动在垂直于磁感线方向上有分速度。. 计算公式 若闭合电路为一个n匝的线圈，则又可表示为：式中n为线圈匝数，Δ为磁通量变化量，单位Wb ，Δt为发生变化所用时间，单位为s.ε 为产生的感应电动势，单位为V. 1.感应电动势的大小计算公式 1)E＝nΔΦ/Δt（普适公式）｛法拉第电磁感应定律，E：感应电动势(V)，n：感应线圈匝数，ΔΦ/Δt:磁通量的变化率｝ 2)E＝BLVsinA(切割磁感线运动) E=BLV中的v和L不可以和磁感线平行，但可以不和磁感线垂直，其中sinA为v或L与磁感线的夹角。 ｛L:有效长度(m)｝ 3)Em＝nBSω（交流发电机最大的感应电动势） ｛Em:感应电动势峰值｝ 4)E＝BLLω/2（导体一端固定以ω旋转切割） ｛ω:角速度(rad/s)，V:速度(m/s)｝ 2.磁通量 磁通量Φ＝BS {Φ:磁通量(Wb),B:匀强磁场的磁感应强度(T),S:正对面积(m2)} 以上是我在网络挑来的你自己看看吧，我还没学到诶，只能帮你收集资料了

C. 数控车床切削力的怎样计算，在下请教了

通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。

在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。

Fp ———— 背向力（ N）；

Ff ———— 进给力（ N）。

(3)切割力怎么计算扩展阅读：

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

D. 半自动切割机的切割速度如何计算

你用过火焊吗，一个道理，氧气。乙炔。混合氧
火焰和手把一个道理的，调好了以后开始割，电机打开匀速跑就可以了
半自动切割机上有说明书，根据皮管的颜色，来确定哪个是插氧气，哪个插乙炔，一看就晓得了

E. 金属切削加工单位切削力如何计算

一 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率

研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：

克服被加工材料对弹性变形的抗力；
克服被加工材料对塑性变形的抗力；
克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。

切削力的来源

上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时：

Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。

Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。

Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。

切削力的合力和分力

消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是

Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

其中：Pm—切削功率（KW）；

Fz—切削力（N）；

V—切削速度（m/s）；
Fx—进给力（N）；
nw—工件转速（r/s）；
f—进给量（mm/s）。

式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是 Pm=FzV×10-3

按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。

PE≥ Pm/ηm

式中 ：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。

二 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试

在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有：

1. 测定机床功率，计算切削力

用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。

2. 用测力仪测量切削力

测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。

按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。

3. 切削力的计算机辅助测试

三 切削力的经验公式和切削力估算

目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。

实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

F. 板材切割如何计算

简单的画图软件如AutoCAD，前提是你要会才会觉得简单。
类似与钣金厂很多用3D软件或者2D软件画展开图，计算板材下料尺寸。

G. 线切割计算公式

如果电流在3A左右,大约要14分钟左右
有一个计算公式，计算出来和实际有些出入,不过版很多年前我就是用这权个计算的
25+10+10<切割周长>x 20<切割厚度> x 0.005 /20=0.225小时=13.5分钟
即:切割的面积乘以0.005除以20得到的值就是大约所需时间

H. 剪切力是怎样计算

剪力除以横截面积 算出的是 应力应力与力是有区别的前者是集度 后者是大小剪力一般是已知量 剪力一般由拉力或压力引起比如：在螺栓或钢板中比较常见

I. 切割机功率怎么计算

最准确的是单独连一个电表工作一段时间计算功率。
或者直接按切割机的配套电机功率计算。一般而言，实际耗电功率要比标称功率小。

J. 切削力怎么计算

网上都是这个版本,并不是正确的,钻孔哪来的齿数?应该通过查询轴向力来计算