线切割精度怎么调
Ⅰ 普通线切割的精度是多少
0.02mm，超过较多基本上都会是经验不足的原因，太离谱那就直接是错误操作或错误的程序
Ⅱ 如何测试线切割的精度
只要没有出现过问题 一般精度都是可以的 你可以割一个5mm的正方形 割出后用千分尺量一下就行了
Ⅲ caxa线切割编程 怎么设置精确度
偏移量 也就是钼丝你没设置补偿好 你一定设置偏移为0了
Ⅳ 线切割的精度最高是多少
线切割加工最高精度能到达0.001mm
线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm。不过一般企业自定专的检验标准各不属相同，大概在0.020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0.005mm，国际标准会更高一点。
Ⅳ 线切割精度怎样调
你是怎么测量的？
什么标准？
圆？
六方？
八方？
你钼丝间隙放了没有？
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中国线切割集聚地
Ⅵ 线切割机床精度如何调
一般线切割是单螺母滚珠丝杆，跟我们平常使用的轴承差不多一样的结构，磨损就内没得调，当然如果容丝杆磨损均匀的情况下，可以尝试更换螺母里边的滚珠，可能还是有效果的。像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆，这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整，会达到比较好的效果。我是修机的。
Ⅶ 线切割精度有误差是哪里的问题
1割出来的东西有误差0.04左右。
线切割的精度主要由导轮、钼回丝的张紧程度、钼丝的损耗、答丝杠的间隙、以及编程的数据的正确输入等要素构成。导轮不能摆动或跳动，精度要好。钼丝张紧要适度，太松了钼丝会颤动，影响精度。钼丝损耗了也会影响精度，0.18mm的钼丝，时间长了，会小好几丝，如果还按0.18mm的直径去编程，切出来必然会产生误差。机床的丝杠间隙大了也会影响精度。另外上下导轮之支架距离离工件太远，也会使钼丝抖动，影响切割精度。编程时，给的偏移补偿量不合适，也会影响成活的精度。
2跟踪快时割的和跟踪正常时割的误差很大
跟踪与放电间隙的关系。放电间隙一般是0.01--0.025，和材料的薄厚有关系，这主要是因为加工速度的关系。调频越高速度越快间隙就越小。反之就相反。 你觉得跟踪打到80与打到60切割的工件精度会没误差吗？其实是放电间隙
Ⅷ 线切割的精度怎么调呀
一般线切抄割是单螺母滚珠丝杆，跟我们平常使用的轴承差不多一样的结构，磨损就没得调，当然如果丝杆磨损均匀的情况下，可以尝试更换螺母里边的滚珠，可能还是有效果的。像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆，这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整，会达到比较好的效果。我是修机的。
Ⅸ 线切割X、Y轴怎么设定调整
线切割抄X、Y轴的直线度是袭如何保证准确度的？
首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
线切割的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
Ⅹ 线切割怎么调节电流大小
根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。
