线切割工作液的比例是多少钱

⑴ 线切割工作液是什么

线切割工作液为水基型工作液。本品采用精细高效化学品制成，具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度等特点；其综合性能指标均已达到国内先进水平，而且没有生理毒性和环境污染等问题；它是一类较理想的环境友好型线切割金属加工工作液。

⑵ 切削液兑水比例是多少啊麻烦说的详细点。谢谢。。。

比例一般是1:10~20之间，不可低于10，这样会造成切削液泡沫多，也可能伤皮肤。兑水比例根据你自己的机床 的使用情况而定。

⑶ 求购线切割工作液配方

微谱分析法来提供线切自割工作液配方分析，复原基本配方组分，能够帮企业提高产品性能，这是一种研发新型适销对路产品的重要技术手段。配方分析的作用：1从仪器分析方面找到产品质量故障的根源，提供解决方案，技术服务2根据所提供的性价比很高的样品，成分含量分析，还原样品配方，改进产品配方除了配方剖析，微谱技术还提供成分分析检测，化验，组分含量测定等技术服务微谱技术：客户服务规模强大1客户数量众多：微谱分析已经完成上万个样品，现在每天处理样品的规模占行业首位2技术经验最多：碰到过各个疑难产品，搞定过各个异常问题3知名客户肯定：服务过化工领域几乎所有知名客户。微谱提醒：微谱分析异于一般的分析服务，需要长期的技术积
线切割工作液配方。微谱分析法提供线切割工作液配方分析，复原基本配方组分，能够帮企业提高产品性能，这是一种研发新型适销对路产品的重要技术手段。
配方分析的作用：
1从仪器分析方面找到产品质量故障的根源，提供解决方案，技术服务
2根据所提供的性价比很高的样品，成分含量分析，还原样品配方，改进产品配方
除了配方剖析，微谱技术还提供成分分析检测，化验，组分含量测定等技术服务

⑷ 线切割液价格 线切割液一般多少钱

这个价格不统一的，不同品牌价格不一，代理商和厂家的价格不统一。整体上线切割液分油性和水基的两种。
油性线切割液稍微贵点，一般是135-220一桶，但是油性线切割液废液污染环境，容易被查被罚，所以废液需要处理后才能倒掉，这样有加大了成本。
水基的分线切割液和线切割乳化膏，水基的好处是符合环保要求，速度快。线切割液一般130左右一桶，当时代理商的价格比厂家贵；乳化膏的话是行业新形式，是大的趋势，做得好的有速必得线切割乳化膏，从厂家直接买，省去差价，一袋是30元之内。

⑸ 有哪位知道线切割切削液成分及比例 谢谢

楼主应该问的是水基型切削液，一般情况下是1：10-1：20兑水比例，不过主要还是看你加工回的什答么材质，比如说钢铁的加工兑水比例就大一点，铝合金的切削液比例就低点，不过现在市面上水基型的切削液也是参差不齐，所以楼主在购买切削液的时候首先先问下产家自己加工的什么材质，毕竟不同的材质要对应不同的切削液，再者如果是在网上购买最好先买一点再购买！

⑹ 一般对外线切割加工收费标准是什么

一般对外线切割加工收费标准：线切割加工一般都会按面积来算的。线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
相关其他收费：
一 、以工时记价办法：

Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。

立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：

1、 钻孔加工一般材料

深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05

直径25-60的按钻头直径*0.12（最 小孔不低于0.5元）

深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取

对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费

对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）

在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）

2、 车床加工类一般精度光轴加工

长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）

长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15

精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取

一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价*2收取 阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工
基价*3收取

一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取

一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）

一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）

一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6

一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3、铣床加工类一般键槽加工

（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。

4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。

5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。

6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。

光学工具曲线磨加工费 60元/小时

200车床，20元/时

300以上的车床 30元/时

铣床 20元/时

钻 15元/时

镗床 35元/时

磨床 30元/时

插床 15元/时

牛头刨床 20~25元/时

龙门刨、铣 30元/时

滚园机（滚钢板 板厚在20以下） 60元/时

C620.C6140基本20元一小时

30车床一小时30元

立车\50车床一小时60元

摇臂钻一小时20元

T68镗床一小时30元

牛刨\小立铣卧铣20元一小时

龙门铣龙门刨60元一小时

400平么与一米以下外圆么床一小时20元

三米外么一小时60元

加工中心80元一小时(数铣数车一样算)

电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计

钳工装配一小时20元.

另外工缴费还与外协加工的数量有关.

价格=材料费+工本费(设计费，各种加工费，水电费，机器折旧，人工费...)+税

五金成本核算标准(仅供参考)

单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]

一。材料费的计算：

总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格

各种机床的对外加工工时价格

其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动。

1.车基本价:20-40

具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.

2.磨基本价:25-45

3.铣基本价:25-45

4.钻基本价:15-35

5.刨基本价:15-35

6.线割基本价:3-4/900平方毫米

7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)

8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍

9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件

⑺ 线切割工作液的稀释方法是什么

线切割工作液的稀释方法。
目前的线切割液都具有很好的冷却，防锈，润滑版和清洁作用，其实除了这权些功能以外，线切割工作还有一定的电介强度、灭弧、防止断丝以及安全无毒等特点。我们在进行线切割加工的时候，如果选择了适合机器的工作液，那会给你带来很好的光洁度和加工效率，而且还能够增加你机器设备的使用寿命。我们还要注意一点，在线切割加工过程中，我们都会对工作液进行稀释加工，这时候最好使用纯净水或者自来水。
如果实在没有这些水，那也可以使用地下水，但是这种地下水会造成我们工件分层和切割速度的下降，减低寿命。所以我们应该用含有钙镁离子适中的水，如果使用地下水稀释会使工作液产生分层，积聚在一起，最终导致不利清洗以及降低有效成分的后果。
所以对于线切割液的稀释，建议大家使用纯净水或者自来水。

⑻ 线切割工作液是什么

线切割工抄作液为水基型工袭作液。采用精细高效化学品制成，具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度等特点；其综合性能指标均已达到国内先进水平，而且没有生理毒性和环境污染等问题；它是一类较理想的环境友好型线切割金属加工工作液。

⑼ 线切割工作液如何选择

机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。
线切割工作液使用较多的是乳化液，不使用工作液将导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，在存在大量蚀除产物且冷却不充分的条件下产生的放电将导致碳黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，产生黑白交叉条纹，因此切割表面的黑白交叉条纹一般出现在电极丝运丝的出口处，颜色是由工件内部向外逐渐变深，并且由于重力的作用。
在上下喷液基本对称时，电极丝自下向上运丝时由于蚀除产物的排出能力比电极丝自上而下运丝时弱，工件上部的条纹会比下部的条纹颜色深且长，在条纹处的工件表面质量要低于无条纹处。洗涤能力越差的乳化液切割表面的条纹就会越明显。因此切割时产生黑白交叉条纹其根本的原因仍然是工作介质的洗涤性问题。目前人们只能通过增加乳化液的浓度、添加一些洗涤性物质和增加脉间来改善切缝内的冷却和洗涤状态，减弱条纹的颜色。因此必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，从而保证切缝内工作介质的均匀与流动才能达到改善放电状态的目的。
由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使加工质量恶化，同时损伤电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，甚至粘稠状产物反而会对电极丝起到“保温”作用，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高。极间冷却状态恶化其zui直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。
线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长线切割的使用寿命。所以线切割液的选择和使用对线切割机床来说很重要。

⑽ 线切割用的是什么切削液和水是几比几兑啊

德美吉MS-104是一款专供数控线切割机床使用的理想工作液，也可用于一般和精密机床版等。是传统乳化型权线切割液的理想替代油品。在金属加工场合时，一般性加工请稀释20倍（5%）使用。如果你还是不明白可以网络关注德美吉