线切割为什么不导电

A. 线切割钼丝不导电怎么解决

如果导电块线路没问题的话，检查一下平台的线路。打开高频，用一根电线，链接平台与导电块。

B. 为什么线切割走丝的时候有一半多钼丝不导电呢

我也经常遇到这种情况
通常情况下
紧丝
调慢加工速度
用没有刷导块
换水
就能解决了
也有时候这些方法都不行
换丝也不行
过两天不理它就又好了

C. 线切割 不放电什么缘故

这东西问题可从以下几个途径查看：1腿子接线是否断路，2保险是否有坏，3导电块接线是否断路，4查看控制器跟机床连线是否接触不良。

D. 线切割割铝不导电

一般线切割切割铝材时，就会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，这些回颗粒表面极答硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上。
导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。这样一来电极丝就容易卡断。

E. 线切割为什么没有电压和电流

线切割电流正常但是电压很小没火花的原因是机床上面的两条正负极线连接不正常回。
线切割的原理：
自由正答离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

F. 线切割下面为何有个铜件是否起导电作用的

线切割不能切割生抄铁，因袭为生铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也不快。任何切割都损伤导电块，只不过在切割铝时产生的氧化铝是一种硬度高、导电差的物质，会附着在导电块上，影响导电性能，降低加工效率，增大导电块和电极丝的磨损。加工铝材时，加工一段时间就要用草酸清洗导电块，会提高加工效率，也是对导电块的保护。铝：对导电块的损伤很大。铸铁：里面有杂质，不导电。线切割只能加工导电的东西。铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小。观察一下断丝点是否有烧结的痕迹、测量加工前后的铜丝直径以此来判断各个参数的值。

G. 不导电体怎么线切割

1.在活动的过程中会有间隙移动，很有可能在这个间隙上产生放电，影响加工中的电流。2.成本会提高，本来一个圆形的导电块每个圆弧面都可以得到充分的利用，一旦转起来的花，导电块的线痕会在整个圆的表面都有。

H. 线切割怎么不放电,总是说加工短路

线切割加工中短来路处理方法：自
在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。

I. 线切割转到一边导电,另一边不导电

这种情况 1钼丝松 2水没有对着工件 3变频速度过快

J. 线切割不导电怎么回事配电柜电源灯不亮

检查供电线路，看看断了保险管没有，并排除原因，再换相同规格的保险；如果是漏电开关跳了，检查机床是否进水漏电，烘干才可以重新送电给机床。