什么叫水切割

A. 水刀切割是什么

把水的压力加到极大，高压下的水的动能足以冲开各种金属，之后的原理就像回你用水管冲泥胚，答非常简单的就把钢铁、陶瓷等特别硬的材料切开，当然有时为了切割效果更好，会在水中加入石英砂，可以加快切割速度；
同时由于切割时本身热量产生极少，而水又给予了充分的散热，所以切割时基本处于常温下，切割出来的工件不变形，切口极其光滑，在用数控的程序控制喷口的移动之后，可以切出各种复杂的图形。

B. 什么是“水刀切割加工”

广泛的应用性
由于无限的应用范围，水刀成为世界上发展最快的切割技术。人们认识到水刀几乎能够切割您能想到的任何材料。各个行业和规模的加工制造商使用了水刀，给他们提供了更高的生产效率和生产能力。水刀越来越多的成为生产加工型企业的必备切割设备。是什么让水切割机如此受欢迎呢？那是因为：水刀割时不会产生大量热量，切割温度在40-60摄氏度之间，无加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变；切缝处不会引起弧痕，安全、环保（不产生对环境污染的废气、废料）；水切割机加工后一般不需要再次加工，并且易于再加工；可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，灵活方便，工件不需特殊装夹，操作简单方便；切缝仅1㎜～2㎜，切面光洁、圆滑，能够让原材料得到更好的使用，因为多个零件可以紧固地嵌套在一起；操作方便，简单培训就可熟练操作进行加工。这些方面的优势是普通加工手段所不能媲美的，也正是这些优点水切割机在各个行业和领域发挥着它的重要作用。
“水刀”具有强大的计算机辅助设计和控制功能，特别在“转角和尖角”切割时自动减速，使得切割面光洁圆滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特质，这使得“水刀”在切割质量和效率上都有了极大的变化和提高，而可直接用于金属零件的成形切割加工。
强大的切割能力
无论您从事哪个领域的加工—— 汽车、航空、石材和陶瓷、工具和模具、制造业或者加工厂，您都可以在无需进行区域加热的情况下对厚达 400mm的金属、石料、塑料、复合材料、玻璃、陶瓷或者橡胶进行切割，并且边缘品质非常好。
独特专用水切割机软件
奥拓福水切割机以独特的软件特性能够完成三轴、四轴、五轴及其他特殊应用的领域的切割动作。为您节省大量的工装夹具，同时也节省了您的宝贵时间，最大化的体现加工生产效率，节省您的加工成本。
水刀就在您身边
当我们了解水刀的时候往往是为了解决某一个零件的加工难关，为此我们的工厂开始使用了水刀。当水刀走入我们的工厂时，我们才发现她不仅仅解决了这个零件的加工难题，而且我们看到水刀很快的就融入到我们的生产加工车间当中去，能够更好的与其他设备通力协作为您的生产制造带来巨大的效益。在全球加工业界我们都能看到水刀的身影，并在相当多的城市已经形成水刀加工生产集群——专业的水刀加工市场。水刀切割方法还包括在食品生产工业中。最常见的应用包括切割比萨饼、蛋糕、肉类、鱼类、巧克力条、炸土豆片以及冷冻食品。食品加工者主要是出于卫生原因才选择水刀切割方法。在切割过程中，食品只与纯水接触，因此，没有像刀子一类工具所造成的污染风险。在切割过程中，食品既不会被加热，也不会与任何化学品接触。水刀的加工范围真是太广泛了：钢、铜、铝、黄铜、钛、青铜、碳纤维、凯夫拉尔纤维、因科镍合金、复合材料、电路板、金属合金、玻璃、丙烯酸玻璃、石头、大理石、瓷砖、陶瓷、砖、瓷器、木材、皮革、橡胶、塑料、石棉、地毯、泡沫、纸张和食品.......我们还有什么能想到的不能加工呢？

C. 瓷砖里说的水刀是什么意思

水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美专国。用于航空航天军事工属业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。目前在中国，水刀的最大压力已经做到了420MPa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀，5轴水刀也趋向成熟。

D. 什么是水切割和一般切割有什么区别谁能说的详细点，谢谢！

概括地说，混合着石榴石的高压水，通过一个微小的孔，形成射流切割材料。

区别：这种方法可以切割除钻石和钢化玻璃以外的任何材料.

E. 什么叫水切割机能看下视屏吗

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F. 水刀切割的优缺点是什么

水刀切割通常有以下优点

适合切割大多数材料

可切割绝大多数的资料，包内括金属，塑料，玻璃容和陶瓷。并且不限定厚度。

边缘完工质量高

资料经由水刀研磨加工后，有一个平整，如缎子般的切面，类似喷砂处理后的效果。

无热应力产生

水刀切割过程均于室温中加工，所以将不会产生热影响区域或是导致资料晶格结构变化产生的问题。对于工具钢等容易淬冷的材质，或是熔点极高的材质如钼,钨等也可以加工。

环保

水刀研磨切割中，使用石榴石作为磨料。石榴石是一种红色的天然水晶，摩式硬度约6.5至7.5加工中并没有使用任何有毒气体或液体，也没有任何油脂用于加工过程，对于环境完全无害。

毛边微小

近乎没有毛边是水刀切割最大的特点。零件往往可以直接使用。

G. 水刀切割是什么

所谓的“水刀”，是用高压泵把密封的水加压，通过高级硬质合金、蓝宝石、金刚回石等做成的喷嘴极细答的喷口喷出，切割材料。
要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道，水刀是用高压工具把水加压后射出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个压力远远大于700兆帕，因为薄钢板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的压力。
其次，水刀用的水完全没有杂质是不对的。因为水压远远大于700兆帕，那么对于管道等密封设备而言，无论密封性能多么好，纯水总会使它们磨损而渗漏。为了解决这个问题，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。对于高压泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面说过了，水刀的喷嘴是用硬质合金、蓝宝石等材料做成的，喷口直径仅0.05毫米，而且孔内壁光滑平整，能承受1700兆帕的压力，所以喷出来的高压水能像刀一样切割材料。有些水还加入了一些长链聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的“黏度”，使喷出的水犹如一条“细线”。

H. 什么是石材的水刀切割

以水为刀，本名高压水射流切割技术，这项技术最早起源于美国。用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。在中国，水刀的最大压强已经做到了420MPa。一些技术先进的公司已经完善了3轴、4轴水刀，5轴水刀也趋向成熟。

可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工；切割时产生的热量会立即被高速流动的水射流带走，并且不产生有害物质，材料无热效应，切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，速度较快、效率较高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。

(8)什么叫水切割扩展阅读：

超高压水射流清洗技术是这几年在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出。

对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。

不管什么结构沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂。

I. 什么是水切割

水射流技术又称水刀、水切割技术，是真正的冷切割。它是将普通的水经过压版力系统增压后权所产生的高能量水流(便携式水切割系统可达到40Mpa~50Mpa)，再通过一个极细的沙管喷嘴(φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割方式称为水切割。
应用有：便携式水切割系统合理运用水射流原理，通过产品研发人员不断努力，克服技术及实际运用中存在难点，运用先进的设计思路及理念，纪新刚——水刀坊创始人，水刀第一人。十年磨一剑，终于研发出具有独特性能的便携式水切割系统，为水射流技术的广泛应用开辟了又一道路。水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。水切割确实是一种万能的、高产能的冷切割技术

J. 水切割与其它切割方法有什么区别

水切割与其它切割方法的区别：
1、水切割与雷射切割
雷射切割是一种提高产能的制造法，当然也是有它的用途。而水切割在某些方面确实是优于雷射：
a、没有切割厚度的限制；
b、像黄铜、铝等反射性材质亦可切割；
c、无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应；
d、当您变更切材时，您唯一所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象；
e、可容易安装更多的切割头来增加产能 f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高；
g、您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水切割设备。
2、水切割与铣削切割
若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
3、水切割与电弧及火焰切割
显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
4、水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。而人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
5、水切割与等离子切割
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
6、水切割与线切割
线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。