电火花机切割速度多少
电火花线切割机床加工电流与加工速度的关系：
电火花线切割机床一般来说分为：快走丝线切割， 中走丝线切割及慢走丝线切割。快走丝，中走丝线切割粗加工时电流值能用多大呢？电火花线切割机加工效率的快慢与粗加工电流有关。经常有一些从事线切割加工的同事，用户询问一个主题：为什么在日常线切割加工中连一些厂家宣称的切割速度的二分之一都做不到呢？
这里有一个概念我们可能还没有清楚认识。不知你注意到没有：那些打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUTSPEED”并不是你想要的电火花线切割实际平均切割速度。
也许在厂家给你现场演示中，粗加工电流达5A－10A在切割。所以，你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的“最大切割速度MAX CUTSPEED”。
当然。加工电流也会影响电极丝的使用，从而对线切割的加工速度也产生影响。线切割钼丝实际使用好坏的指标有：抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。
钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。
以我们常用的Ф0.18钼丝为例：综合参考一般多次切割所需要的换丝周期。建议在多次切割中你选3.5A值工作。依实际加工状况，无论是综合切割速度，还是多次切割指标都能让人接受。
当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认：在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。
当然如果你是工厂的中走丝用户，粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。如果在粗加工中取3Ａ以内电流使用。钼丝直径可由18丝用到12丝。
只是现在的线切割中走丝机床张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置，钼丝的实际寿命还会加长。
当然。目前钼丝不象慢走丝电极线一次使用。每一在工作区域的电极丝可以一次应用最大电流值。电火花线切割机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击“拉扯”。而且放电冷却状况不断改变。
现有的快走丝，中走丝没有慢走丝那样的有加工液恒值的装置。现有的“过滤装置”也只是摆设。没有起多大作用。
切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的“水基切割液”，在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如“承流率，疲劳折断率”得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现。
追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。正视这一点。你就不会“抓次放主”。也不会怀凝你的线切割加工水平有问题。因为你是在用线切割生产赚钱。如果实在做不倒，干脆就请厂家人员为你做一天二天的师傅，他的工作效率就是你能做得到的实际结果。
『贰』 电火花线切割如何设置参数
不同产地的机床有一些是不一样的,电流开在2.0就好了,电压70的在50MM以下,100以上用电压70以上的 ,在切割的时候版不可以调几床,看切权割的钼丝是白色的就可以了。速度不一样是有的 ,跟电机和调整有关的，把机床开10几分钟就好了。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
『叁』 电火花线切割机床是什么快切 还是慢切
线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）.
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。 单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。
『肆』 线切割的切割速度
线切割的切割速度一般来说:约3000--6000平方毫米/小时
『伍』 高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般是多少
导电块来：火花不正常自先看导电块，划痕太深就换个面切，或者直接换导电块
切割液：根据切割液类型不同半个月到2个月换一次，这个没有标准，觉得切割液脏到不能接受了，味大了，或者加水加很多次了，就换
经常清理机床不要太脏，有的机床工作臂是裸露的容易生锈，问机床品牌的售后解决办法
电机：水泵和丝筒的电机定期除尘，这个也没有标准，根据工作环境来
做量产精密零件（非慢丝那么精密）的话，多用千分尺测量丝的厚度，根据厚度修改补偿值（也要考虑放电间隙）一般0.19粗的钼丝会磨到0.14左右，质量好的能磨到0.1，其它没试过
『陆』 线切割、电火花成型加工的加工精度是多少
线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。
慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。
快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。
(6)电火花机切割速度多少扩展阅读：
线切割技术特点
线切割技术主要具有以下特点：
（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。
（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。
（3）电极丝损耗小，加工精度高。
（4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。
（5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。
（6）加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。
（7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工
『柒』 电火花切割加工中,什么叫走丝速度,什么叫切割速度,走丝速度快慢对切割速度是否有影响
走丝速度是钼线的速度，切割速度表征的是切割工件的时间，走丝速度快，切割速度可以快也可以慢，但是如果走丝速度慢，切割速度就上不去。
『捌』 电火花线切割加工中各电参数有什么作用
电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量, 逐步提高加工质量。
电极与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。
『玖』 电火花线切割 ，切割瞬间高温是多少
电火花线切割加工时，电极丝和工件之间的脉冲放电。原则上讲只要导电都可以加回工；答
不区分材料，只是不同材料切割速率有所不同。在电极丝与工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。
高温使金属工件熔化，甚至少量气化；高温也使得电极丝与工件之间的工作液部分产生气化；这些气化的工作液和金属蒸汽 瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性，这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
因其是电蚀加工，局部微爆炸，一般不会引起物料内裂。
呵呵，我是做特种加工的，希望帮到您
『拾』 电火花线切割速度慢为什么
跟控制柜有很大的关系，有些控制柜他们没有调试好，最好还是找个专业版的人给你调试下，权换下东西
机床快慢跟乳化液，喷水嘴，导电块，钼丝，也有关系
一般不论高低，脉间 10 脉宽2+32那个，这样高低不用随时调了
间隙补偿，左正是按逆时针方向补偿，右负是按顺时针补偿