切割铁的气叫什么气

⑴ 锯铁的火焰枪是什么气体

你好，我想是氧气，氧气的化学性质很活泼，有助燃性，现已广泛运用到气焊和气割

⑵ 天然气能割铁吗

天然气切割指利用天复然气火焰（制氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。

⑶ 气焊枪用压缩空气能割铁吗

你是想用压缩空气代替高压氧吧，有点难 因为用压缩空气会减低火焰的温度，而且高压氧是要来使熔铁燃烧的 气切割是一个金属燃烧的过程

不如用等离子切割机 ，它是用压缩空气出跑熔铁的

⑷ 能否只用液化气对金属进行切割

不能！如果只用液化气的话，那么出来的液化气只是在空气中燃烧，是程发散状的，也就是火力没有集中，燃烧不够充分，温度肯定达不到，同时没有单独的氧气在管子熔化后的吹切作用是很难切断的，这样容易烧结的。

⑸ 割铁板用的什么气

用乙炔和氧气，或者丙烷、天然气也可以，天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。

⑹ 氧气和液化气怎样进行切割

液化抄气切割（天然气切割）袭

指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。

氧气切割

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。按割炬移动方式分手工、半自动、自动气割三类。

(6)切割铁的气叫什么气扩展阅读：

氧气切割原理

钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。

与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。

参考资料来源：

网络-氧气切割

网络-天然气切割

⑺ 气剪的原理是什么就是那种能剪铁丝的气剪。

气剪，就是气动的剪线钳。由于动力来源是空气压缩机中的气体，所以叫气剪。回
在手柄里面有一个活塞，当按下前答面的挡片后，压缩气体就进入了活塞，从而推动活塞膨胀，剪刀闭合，达到剪线的目的。这和我们平时使用的气动螺丝刀等原理是相似的。
望采纳。

⑻ 切割废铁需要什么气体

先确定拿什么工具切割了。砂轮切割不需要什么气体。气割用的都是乙炔和氧气。

⑼ 等离子切割机起弧有气但是不割铁是什么原因

等离子切割机起弧有气但是不割铁的原因是开关问题或者控制板坏了。版
要检查手把开关，权气阀和气阀控制电路和高频引弧电路。
等离子切割机正常工作的条件有：
1、气压必须正常。
2、高频放电正常。
3、整流输出电压70V正常。
4、割嘴正常。
5、手把开关控制正常。

⑽ 通过气的铁的天然气管道怎么切割比较安全

焊接切割安全操作规程
3.5．焊割防火防爆
3.5．1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火；
3.5．2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；
3.5．3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。
3.6．电弧焊安全规定
3.6．1电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；
3.6．2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；
3.6．3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3.6．4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；
3.6．5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；
3.6．6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；
3.6．7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；
3.6．8在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60℃时必须停止运转并降温；
3.6．9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；
3.6．10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。
3.7．高处焊接安全要求
3.7．1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；
3.7．2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；
3.7．3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；
3.7．4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。
3.8．电焊设备安全
3.8．1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；
3.8．2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；
3.8．3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；

3.9．2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；
3.9．3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；
3.9．4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；
3.9．5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；
3.9．7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；
3.9．10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。
3.10．个体防护
3.10．1正确使用电焊面罩及气割眼镜；
3.10．2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；
3.10．3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生；
3.10．4为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时要注意焊件接地。
3.11．工作结束后要做好清理、整理工作。
4 相关文件
4.1 《劳动安全卫生国家标准》
4.2 《员工工作制度》