线切割电柜怎么调

1. 这种线切割控制柜怎么调

有的是测试用的，也有的是改变加工方向的，（如：正常X轴是正方向走，打开开关后X轴就向相反方向走）看你说的是什么地方，

2. 线切割怎么调节电流大小控制柜上调脉宽，脉间和功放

1、脉冲宽度的调节
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲内宽度，分五档，分别容为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
2、脉冲间隔的调节
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

3. 谁知道线切割这种控制柜的加工设置参数

对加工图样进抄行分析和审核，根袭据现有加工设备的情况，考虑这种工艺方法的可行性，如下列情况就不能实现加工：

窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。

图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。

非导电材料的工件。

厚度超过丝架跨距的工件。

加工长度超过机床X，Y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

在符合线切割加工工艺的条件下，应根据零件的加工要求，如表面质量、尺寸精度要求，决定选用中走丝线切割加工还是慢走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，应采用慢走丝线切割机床来完成。

4. 线切割电柜怎么调

脉间很功放抄向上打的按键越多袭，电流越大，脉宽向上打的越多，电流越小，但是火花会越大，间隙也越大，一般电流调到2A~3A，中走丝的话电流要大一点，速度也快一点。

电火花加工的物理原理如下：

1) 电极和工件之间的距离；
2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)；
3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生，这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点,持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料.

5. 线切割快走丝这种控制柜怎么调稳定，按平常高度，求指教，谢谢。。

按移位看抄数显，当脉宽在闪袭动是按增大或减小调脉宽，完成按确认
按移位看数显，当脉间在闪动是按增大或减小调脉间，完成按确认
功率也是相同
正常脉宽40---60 脉间8--12功率管3-4 割60mm的工件都没有问题

6. 线切割电参数怎么样调

线切割调节功率,首先我门要知道功率的计算公式:P=W/T.而W=U.I.T,所以P=UI.功率的调版节实际就权是电压和电流的调节.根据公式可以知道加工电压越大,电流越大,功率自然也就越大了!在功不变的情况下,电流电压越大,也就是功率越大,所用的时间也就越少了@
至于调到什么程度,要看你加工的工件的厚度了,一般是厚度和功率成正比.越厚,功率也就随之调大些,提高效率.相对薄些的工件,调节的小些,已增加加工的光洁度@
希望对你有帮助!

7. 线切割怎么调节电流大小

根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。

8. 线切割控制柜怎么调节

下面的旋钮旋到2档上

9. 线切割如何调电流和电压

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。

同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。

空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。

(9)线切割电柜怎么调扩展阅读：

脉冲电源对切割速度的影响：

1、增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。

3、脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。

4、 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。

5、脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。

6、 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。

参考资料来源：网络-线割