线切割调伺服是什么意思

㈠ 线切割上的电机是什么电机

一、线切割上的电机
线切割上的电机共有6个电机，分别是一个储丝桶电机、一个水泵电机、Y，X轴各一个步进电机、U，V轴各一个步进电机。
储丝桶电机驱动电极丝运动；
X、Y轴电机分别驱动XY向工进，以便加工出不同形状的工件；
U、V分别是和X、Y轴平行的另外二轴，便于加工锥度和上下面不同形状的工件。
二、线切割机
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油线切割机箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

㈡ 江西驰骋数控机床线切割如何操作

数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的3B指令)，现在都在计算机上进行绘图(如现在的CAXA，HL，HF，YH等编程软件)，然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：
数控系统的选配
数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。
2.1经济型数控系统
经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。
2.2精密型数控系统
精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。
半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号(光电编码器)反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。
全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置(通常用光栅尺)的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。
全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高档的数控机床上。
因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高档机床采用闭环控制系统。
驱动单元的选配
驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。
驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式(也称永磁反应式)步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。
反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。
目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从最低转速加速到额定转速。
采用交流伺服电机作为驱动器件，可以和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和专用数字信号处理机(DSP)的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。一种采用脉冲控制方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环控制的伺服控制。另一种采用电压控制方式，通过电压的高低进行电机的转速控制，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置控制。
选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。整台数控机床价格较低的一般选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环控制系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。

㈢ 快走丝线切割机床使用的伺服电机功率一般多大，使用

每个厂家所用的伺服电机都是不一样的，伺服电机的法兰盘和转速基本上每家都是差不多的，只有输出扭矩是不太一样的

㈣ 中走线切割机用伺服电机和用步进电机使用5年后哪个精高好

首先，了解下步进电机和伺服电机的特点和各自的优缺点。步进电机的优点是价格便宜，定位精度高（每一个步进脉冲电机旋转一步）。缺点是开环控制（当然也可以外接编码器形成闭环控制），高速扭力急剧下降造成高速时容易失步。伺服的优势是：可以

㈤ 线切割 HL控制系统可以控制伺服电机吗，就是说我想把线切割的两个步进电机换成伺服的，不知道可行吗

步进电机驱动系统与伺服驱动系统的控制信号都一样，只是步进电机的运行速度会低一些，加减速也低一些。

㈥ 线切割用什么电机步进还是伺服好为什么伺服会取代步进吗

首先，了解下步进电机和伺服电机的特点和各自的优缺点。步进电机的优点是价格便宜，定内位精度高（每一容个步进脉冲电机旋转一步）。缺点是开环控制（当然也可以外接编码器形成闭环控制），高速扭力急剧下降造成高速时容易失步。伺服的优势是：可以高速运行扭力变化不大。自带编码器，控制精度高。缺点是：价格高，控制系统复杂。

线切割机床是靠电火花放电蚀除来加工材料的，这个特性决定了线切割机床的运动速度极低。低惯量的伺服电机必须接减速器，否则极易造成驱动单元和电机响应之间的不匹配，精度反而得不到保证。

就目前而言，控制系统的精度远远大于机床机械系统的精度。个人觉得线切割上用混合步进加编码器足够解决。

㈦ wincut中走丝线切割控制卡如何控制伺服和细分电机

倒推：
伺服电机是配伺服驱动器来使用的，伺服驱动器可以让伺服电机干活，控制伺服电机工作就需要控制伺服驱动器， 一般的你说的这个系统采用的电脑PCI卡的形式， 其控制伺服驱动器的形式90%的可能是脉冲+方向 指令模式， 就是PCI板卡上的硬件资源能发出脉冲+方向指令， 伺服驱动器接受这样的脉冲+方向指令就可以实现伺服的动作， 通过改变脉冲的频率就实现转速的变化， 改变方向脉冲的高低就可以实现电机的正反转； 这样讲能明白？
细分电机是否是步进电机？ 其控制原理跟伺服差不多， 也是步进驱动器带步进电机， 细分是驱动器将步进角度细分步数， 达到微小定位的目的，但步进的速度比较慢，体现在慢速场合有优势， 高速的还得伺服；

祝好！

㈧ 用线切割编程系统控制工作台，进行不规则几何图形切割（伺服电机），要注意些什么呢

要注意的很多
1：首先总不能超行程吧
2：注意方向
3：检查程序
4：调整放电参数
以下是细节
装夹方法，防止变形，如何修刀、清角、补偿间隙

㈨ 线切割伺服电机哪个品牌比较稳定

自问自答，呵呵，我不如告诉你一个专业线切割论坛还好，网址是：bbs.xqg360.com