切割石材用的什么刀具

㈠ 石材雕刻机的常见刀具分类有哪些

石材雕刻机是一种能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。石材的材质较硬，且质地也不一样，因此雕刻不同的石材，需要用到不同的刀具。下面我们便来简单介绍下石材雕刻机的常见刀具分类。
1、普通刀型合金刀：采用高性能合金材质，双刃设计，锋利度好，性价比高，手工重磨容易。缺点：此刀型由于角度不标准(刀尖处有另外一个较大的角度)，不适合做浮雕。一般用于雕刻青石，大理石!
2、标准角度合金刀：采用高性能合金材质，双刃设计，角度标准，刻字，精细浮雕效果都好。 一般用于雕刻青石，大理石!可定做磨制成带平底的平底尖刀
3、冶熔金刚石磨头刀：冶熔金刚石磨头刀，采用军工高科技“冶熔金刚石技术”制造! 具有锋利度好，雕刻效率高，刀头不变形，雕刻精度高等特点!因此，雕刻大理石，青石，砂岩等材质时，常作为高效率浮雕的首选刀具，亦是刻大字的利器。
4、整体合金三棱刀：整体合金三棱刀采用超微粒超耐磨合金。耐磨性远高于市面上其它三棱刀。角度标准，刻字效果好!有万能磨刀机的客户，可用此刀。没有万能磨刀机的，不建议使用!
5、PCD聚晶金刚石刀：采用进口聚晶金刚石刀片，质量远非廉价国产刀片可比!采用真空焊接技术，刀片不损伤不脱落;显微研磨技术使得刀刃的锋利度，强度得到最优化。一般用来刻花岗岩小字。硬度好，寿命高，雕刻效果好。使用时，应该注意柔性走刀，不可下刀过猛!
6、烧结金刚石磨头刀：烧结金刚石磨头一般用于花岗岩铣底。由于刀头为多层金刚石烧结而成，具有相当高的寿命!缺点是锋利度不高，刀头会变形。因此，雕刻大理石，青石等材质，为了使您获得更高的产出和雕刻效果，不建议使用烧结刀。做花岗岩等难加工石材时，为了避免过于高昂的刀具费，可选用烧结磨头刀!
7、金刚石四棱刀：一般作刻花岗岩小字或者线雕用。优点是寿命较高，缺点是锋利度相对较差，雕刻深度较浅!

㈡ 石材加工刀具是什么材质的

石英石刀具

产品规格:柄径12.7MM

产品概述:1、本系列刀头适用于传统雕刻机（手动镂机）。

石英石刀具的品种有：圆角刀，45度导向斜角刀，圆底刀，直刀，圆底加长刀，斜角刀，罗马刀，欧式边刀（双眼皮）

粒度：60#，80#

圆角刀：

主要应用于边沿圆角修边，也可以进行单线边圆角修边。

斜边刀主要应用于斜边修边，45°对接修边，增加了导向效果，修边效果更完美

圆底刀主要应用于R型挡水圆角修饰，也可做台面弧形槽处理

直刀用于修直边。

圆底加长刀主要应用于R型挡水圆角修饰，也可做台面弧形槽处理，同时具有直边刀修边功能。

斜角刀主要应用于斜边修边，45°对接修边。

欧式边刀：主要应用于欧式异型边沿修边。

罗马刀：用于较高难度的台面修边

1.本系列刀头适用于传统雕刻机。

2、专用于人造石、石英石加工。

3、采用日本原装轴承，高速、持久、耐用。

4、加水使用效果更佳，寿命更长。

5、其中直刀可以无缝拼接浅颜色石英石，R8.1弧型刀为弧型和清底两用刀，与R15（或R12）圆底刀配合使用，能做石英台面圆弧形后挡水（即R型后挡水）。

石英石非常坚硬，具有超耐磨的特征，不易被划伤，表面几乎没有毛细孔，日常维护也十分简单，受到越来越多人的欢迎。目前，国产石英石质量、性能、产量已达到国际先进水准，出口份额成几何增长。但在石英石的加工中，传统的木工刀具根本无法使用。橱柜台面又是一种个性化产品，大型的天然加工设备投资比较大，加工效率和设备投入不成正比。且个性化的台面对设备操作也提出了更高的要求。特别是现场安装，大型设备更是无法施展。

该刀具采用镍钛合金镀金刚石砂粒，兼容传统雕刻机（手动镂机）的英制标准，采用1/2、1/4英寸刀柄。使传统人造石加工厂在不添加任何加工设备的情况下，加工石英石台面的梦想变成了现实

冶容金刚石磨头刀，采高科技"冶熔金刚石"技术制造.锋利度高。

雕刻效率远高于其他石材刀具，并且刀头不变形，精度高!

合适的给进速度和充足的冷却水，一刀轻松下1CM！

是大理石，青石，砂岩浮雕，石材切割的首选刀具！~

要做花岗岩，建议将主轴转速调低（防烧刀），Z向下切速度调低（保护刀头少受冲击）。

每个客户的石头材质都不同，具体参数，需要客户根据自己的石头摸索了，从低的速度开始，

听机器负荷往上调速度，直到调到合适的速度。

㈢ 用于石材加工的刀具有什么要求呢普通加工45#钢铁的刀具可以吗

普通加工45#钢铁的刀具当然不能用加工石材，石材应该用金钢石刀具，如金钢石锯片，金钢石磨头等，石材加工大多是锯切和抛光，所以应该选择金钢石锯片和抛光片

㈣ 石材雕刻机雕刻用什么刀具详细点 谢谢

您好，您最好不要用金刚石尖刀，这种刀很容易坏的。。 用金刚石四棱尖刀比较好，您上线可以联系下我，我们做这个好几年了，希望可以帮到您。。。。

㈤ 用车床车大理石用什么刀具好

YG累刀具 YG6 YG8都可以 理由是这种刀具能抗住冲击力 适合脆性材料

㈥ 跪求关于石材或刀具的中英文对照的文章

instry a diamond 工业钻石,金刚石(用于切割大理石,玻璃)
marble 大理石
granite 花岗岩
imitation marble 人造大理石
burnish 抛光专
polish 磨光
baked wheaten cake 火烧(石材的一种加工法属)
to drill a hole(钻孔)
to process 加工
只教你些与石材有关的英文对照,具体的还不简单,复制上面的这些字,一个一个单词去网络搜索啊~

㈦ 石材雕刻机的常见刀具分类有哪些

石材雕刻机是一种能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。石材的材质较硬，且质地也不一样，因此雕刻不同的石材，需要用到不同的刀具。下面我们便来简单介绍下石材雕刻机的常见刀具分类。
1、普通刀型合金刀：采用高性能合金材质，双刃设计，锋利度好，性价比高，手工重磨容易。缺点：此刀型由于角度不标准(刀尖处有另外一个较大的角度)，不适合做浮雕。一般用于雕刻青石，大理石!
2、标准角度合金刀：采用高性能合金材质，双刃设计，角度标准，刻字，精细浮雕效果都好。 一般用于雕刻青石，大理石!可定做磨制成带平底的平底尖刀
3、冶熔金刚石磨头刀：冶熔金刚石磨头刀，采用军工高科技“冶熔金刚石技术”制造! 具有锋利度好，雕刻效率高，刀头不变形，雕刻精度高等特点!因此，雕刻大理石，青石，砂岩等材质时，常作为高效率浮雕的首选刀具，亦是刻大字的利器。
4、整体合金三棱刀：整体合金三棱刀采用超微粒超耐磨合金。耐磨性远高于市面上其它三棱刀。角度标准，刻字效果好!有万能磨刀机的客户，可用此刀。没有万能磨刀机的，不建议使用!
5、PCD聚晶金刚石刀：采用进口聚晶金刚石刀片，质量远非廉价国产刀片可比!采用真空焊接技术，刀片不损伤不脱落;显微研磨技术使得刀刃的锋利度，强度得到最优化。一般用来刻花岗岩小字。硬度好，寿命高，雕刻效果好。使用时，应该注意柔性走刀，不可下刀过猛!
6、烧结金刚石磨头刀：烧结金刚石磨头一般用于花岗岩铣底。由于刀头为多层金刚石烧结而成，具有相当高的寿命!缺点是锋利度不高，刀头会变形。因此，雕刻大理石，青石等材质，为了使您获得更高的产出和雕刻效果，不建议使用烧结刀。做花岗岩等难加工石材时，为了避免过于高昂的刀具费，可选用烧结磨头刀!
7、金刚石四棱刀：一般作刻花岗岩小字或者线雕用。优点是寿命较高，缺点是锋利度相对较差，雕刻深度较浅!

㈧ 如何正确选择石材生产设备的刀具

一、锯切的结构形式目前石材行业使用的锯机型式，大至可分为单柱悬臂式锯机，双柱龙门式锯机和四柱框架式锯机三种类型1、单柱悬臂式锯机这种锯机因结构简单，价格低廉而被石板材厂广泛采用，这是单式锯机的最大优势。
但是这种锯机因受结构型式的限制而存在如下问题。
(1)升降行程受限滑轨在滑座内升降，滑轨受高度的限制升降行程一般都在800mm以内。而台车上的分片小车行程也较小，因而只能使用高度低、宽度窄的荒料。
(2)悬臂限制锯切头固定于滑轨上，滑轨在滑座内作升降运动，而滑座水平外伸悬臂固定在水泥柱子上，当锯切头下锯时，下降越多，滑轨悬臂也越长，这与刀轴端悬垂的锯片共同形成三个受力的悬臂结构。悬臂的受力随着安装锯片的多少变化，锯片数量增多，悬垂重量增加，悬臂长度加大，悬臂受力件的变形量，尤其是刀轴的变形量也随之增加，这必将导致刀轴外端锯片较之里面锯片因刀轴变形而引起的偏摆幅度跟着加大，这也是单柱式锯机作为多片组合锯使用时外端锯片较易损坏的原因。
(3)承力限制锯切时荒料对锯片的阻力可分解为对刀轴头部向上的顶托力和水平推力。在这个力的作用下对锯切头和滑轨则形成向上的顶托力矩和水平扭矩。这两个力矩最后都传至滑座上由滑座承受。单柱锯的滑座一般都做得较高，上推力矩的受力支点距离较大，因此承受上顶力矩的能力也大。而滑座导轨的宽度相对较窄，所以承受水平扭力的能力就差。随着台车上荒料的往复运动，这个扭力的方向也跟着不断变化。又因升降运动需要滑轨与滑座的配合存有间隙，有扭转力矩的作用下势必推动刀轴作来回摆动。同样因隙间的存在，锯切时上顶力矩将刀轴上抬，当锯片离开荒料时在锯片重荷作用下刀轴又下垂。这就是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振摆的原因之一。间隙小摆动小，间隙大摆动也大，由此可见，若滑座导轨越长越宽，即对滑轨的支承面越大，锯机就越稳定。同样，滑座导轨与滑轨的间隙越小，上下运动的精度就越高，由此引起的振动也越小，反之锯机的振动就会加大。所以在使用过程中适时调整导轨镶嵌条与滑轨的间隙是保证锯机稳定运转的重要因素。
(4)台车稳定性差台车两条轨道的长度一般都在6m左右，在全长范围内都要求较高的水平度和平行度以保证台车均匀稳定的运动。平整度的调整需要较长的平尺和水平仪，这个条件不是一般厂家都具备的。即使新安装时调整正确了，在使用过程中也因基础变形或不均匀磨损而影响其平整度。这时就应当予以调整校正，否则就会出现三个轮着地一个轮悬在空中的情况，影响其使用的稳定性。
当锯完一刀需分片移位锯第二刀时，这类锯机的分片车均被置于台车之上，这样的两车重叠，也增加了台车的不稳定因素。
锯切过程中台车在荒料的重压下，在石粉污水喷溅的条件下日夜不停的连续工作，台车轮和轴承极易损坏，如不及时调整更换，也将影响台车的正常运行。
2、双柱龙门式锯机这类锯机的锯切头大都固定在溜板箱下面，溜板箱在横梁上作往复锯切运动。锯切过程中台车固定不动，这样就排除了台车因机械问题而造成的不稳定因素。
锯切过程中荒料的阻力对刀轴产生的扭力矩，如前所述，可分解为垂直向上的顶托力和水平方向的扭转力矩，两个力矩均通过刀轴，溜板作用于横梁上再传至两条立柱承受。因为溜板箱的滑轨大都设计得较长，承受水平扭力的承受力支点距离大，因此，对水平力矩的承受能力也大，横梁一般都较窄，横梁上两条轨道作为垂直上顶力矩的受力支点距离更窄，因而承受上顶力矩的能力就差。但这类锯机锯片头和溜板箱的重量较大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，为防止上顶，锯机溜板箱下面设有防顶托轮。一旦上顶力过大而且大于下压重量的总和时，溜板箱的滑轨如不受到托轮的限制，将被上顶脱离与横梁导轨面的接触，这样托轮就起到了防止上顶的作用，也就保证了滑轨的正常接触，从而能实现稳定的锯切。当这类锯机装上较多的组合锯片，如锯切时上顶力超过下压的重量产生上顶现象引起溜板振动时，就必须适时调整托输，须调至与横梁下导轨接触，托轮便随溜板箱的移动而转动。但又不能将托轮上的压力调得过紧，否则将增加滑轨的阻力。因此要恰当地调整托轮的顶力，使之既能随着滑轨的移动自如转动面又顶而不紧，顶而不死。
这种锯机的刀轴也是悬臂的，随着锯片数量的增多悬垂重量和悬臂长度的增加，刀轴的变形也随之加大，将因此引起锯片偏摆而加大振动，影响锯切效果。所以，在这类锯机上组合锯片的数量同样受到限制。
当然，这种机型做为单片锯或数量较少的大小锯片组合使用，锯切效果还是很好的，因此被板材厂和碑石厂广泛采用，这也是石材锯切最基本的一种机型。
单柱式锯机与龙门式锯机相比，两种机型的承载能力各有所长，但刀轴的悬臂结构都是共同的特点。因而作为组合锯机使用并向多锯片组合方向发展都一样受到结构形式的限制。
3、四柱框架式锯机这种结构的锯机多为组合锯机，特别是大型组合锯机几乎全都采用这种结构，因为四条立柱及其上下连接的框架形成了极为稳固的基础。而且立柱高，横梁长，纵梁宽，能放入大型荒料锯切。刀轴采用非悬臂的多支承结构，刀座纵横方向的承力点距离大，没有偏转力矩的作用，受力均匀，因而能装较多的锯片。如国外的大型组锯可装70片刀，国产机也可装置30片刀。这样大型荒料装入后即可高效率，高质量地进行多层次锯切，还可根据不同荒料规格和材质选择最佳的锯切参数。如采用变频调速能方便地改变锯片转速和走刀速度，可准确地控制进刀量和分片移位，主要的锯切参数都由电脑控制数字或屏幕显示，自动地完成锯切全部过程。
作为组合锯机，可以说这类机型是最理想的，但昂贵的价格也是广大用户难以接受的。以30片锯为例，进口价格在150万元～200万元之间，国产机的价格也在20万元～30万元之间，所以这类机型多为外资、合资或大型出口板材厂家选用。
二、设备的要求、调整和使用
1、机器设备运行要平衡、振动要小金刚石锯片因振动而受到反复冲击将导致金刚石刀头的破损，脱落或非正常磨损。因此机械设备各连接部位的可紧固以及荒料装夹的可固定都至关重要，为此应力求减少锯切时的振动，以保证设备正常平稳地运行。
2、刀轴精度和耐磨性刀轴是安装锯片的基准，其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上卸下时，锯片在轴上推进拉出的反复磨擦极易造成刀轴的磨损或碰刮损伤，特别是设备经过长期使用之后。
因此要保证刀轴的精度不会有大的变化，除对刀轴的安装精度进行必要的检验调整外，对刀轴的选材、热处理及表面处理也很重要。我们生产的组锯刀轴采用合金钢制造，除进行调质处理以保证刀轴具备良好的刚度不易变形外，还对表面深层进行超音频淬火处理(较高频淬火硬层深)。然后外表面再进行镀硬铬处理，最后再经磨床磨削加工而成。用此法加工的刀轴表面光洁，不锈蚀，硬度高(HRC60以上)，硬层厚，不易磨损和碰刮损伤，长期使用后仍能保证刀轴具有较高的精度。
3、刀轴精度的检验调整
(1)慢慢转动刀轴，用百分表检测，要求符合以下指标：
刀轴的径向跳动A≤0.04mm;垫板外端面跳动B≤0.05mm(2)用框架水平仪检测刀轴的水平度在全长范围内C≤0.04mm(只许上偏)，如超过比值可调整刀座支承(或锯切头)至刀轴水平度在允差范围内。
(3)刀轴对横梁导轴或台车轨道的交垂直度刀轴对横梁导轨的交垂直度超差，即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差，会引起荒料上部锯缝超宽。超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题(俗称斧头板)便可断定是刀轴导轨交*垂直超差所致，须调整纠正。
上述情况出现时，请将这层毛板下锯到要求的深度，升起锯片。然后将切过的荒料外表层去掉。在留下的竖直毛板上画出离锯缝等高的AB线，将百分表吸附于锯片下沿，旋转锯片将百分表触头转至等高线上的A、B两点，并升降锯片将A、B两检测点的距离调至1m以上，测出两点的差值应不大于0.05mm/1m，超过比值即应调整。调整时只需将锯切头固定镙栓稍作松动，轻敲锯切头使之作轻微摆动，调至所要求的位置后再将螺栓锁紧即可，为防止松动后位置又发生变化，调整完毕最好再加上定位销。如原来已有定位销，调整时须先将销钉卸下，待调整完后再另钻孔打销。
4、垫板精度组合锯机装上大小锯片组合使用时，分片移位对锯缝的重合度要求高，除与移动距离有关外，还与锯片的偏摆量、刀头的宽度误差和焊接对称偏差及垫板的精度都有直接关系。
垫板多由铸铁和铝合金制成，铝合金质轻、耐磨、易加工、不锈蚀是较理想的垫板材料，但价格较铸铁高出许多。为了提高精度，加工时应先把垫板一凹面及凹孔加工好。再以凹孔及凹面定位将其固定于专用工装上，一次装夹便捋另一凹面，两个侧面内孔及外圆加工完毕。这样加工的垫板两侧面的偏摆误差可控制在0.01～0.015mm以内，厚薄差在0.02mm以内，具有较高的精度，减少了垫板误差对锯片偏摆和锯缝重合度的影响。
特点应注意垫板的存放，切勿乱扔造成撞刮损伤。安装时须仔细清除贴合面上的污物，确保锯片的安装精度。
三、锯片的安装调整
1、少数锯片的调整整组锯片中有时会出现一片、两片或几片锯片的偏摆超差，这时可将超差的锯片卸下，清除锯片和垫板的锈斑及沾着的污物后将这些锯片按卸下时的记号重新装于刀轴外端(尾座端)，旋转检查如仍超差，可将锯片和锯片间的垫板转动一定角度后再锁紧检查，经多次转动后如有的锯片偏摆仍过大无法调整时，则应将其卸下进行整形处理。
2、整组锯片的调整组合锯片的安装，有时会产生整组锯片同时向一方向偏摆的情况。这样的偏摆，旋转时因离心力的作用而产生循环作用的水平分力。
水平分力的大小随偏摆量的增加而加大。严重时会引起锯机的横向摇摆振动，以致根本无法正常工作。为此我们在刀轴的外端设置了可调整整组锯片偏摆量大小的调整盘(图3)。调整时须对锯片进行预锁紧，预紧的程度以调整盘上的调整螺丝起调整作用，而锯片又不致因锁紧过松而反弹为准。调整需在百分表的监测下进行，根据百分表的检测将偏摆量最大的点通过调整螺丝往回顶，一边调整一边检测，至符合要求止。然后将所有的调整螺丝锁紧，最后再将锯片锁紧，再经复检无误方可投入使用。这一调整方法简单易学，一般操作工人均能掌握。经正确调整后整组锯片的偏摆量可控制在0.3～0.5mm范围内，有较高的使用精度。
3、锯片的安装位置锯片装于刀轴上，绕着刀轴的中心线旋转，刀轴的尺寸公差为100-0.036，如锯片孔的尺寸公差为100+0.066。轴与孔的间隙在0.048～0.137范围内变化(见图5)，锯片安装时刀轴停止不动，装上锯片后因重量的作用整组锯片与刀轴的间隙都出现在刀轴下方，形成锯片绕刀轴旋转的中心与锯片中心偏离0.048～0.137mm。锯片经研磨1～2小时之后，锯片刀头中的金刚砂露出并形成以刀轴为旋转中心的刃口(俗称开刃)。锯片之间的相对位置改变后即因旋转中心的改变而改变刃口方向。因此装好锯片并经开刃之后，若需要重新拆装锯片，拆卸时请务必作好下死点记号，重装时须按记号安装，不要改变锯片的旋转方向和位置。否则，因刃口方向的改变将影响锯切的效率和锯片寿命。
四、对锯片的要求1、对锯片片体的要求片体内孔应严格控制在公差范围内，如内孔过小装上刀轴时偏紧，将造成安装困难并影响锯片偏摆的调整。由于片体硬度高，用砂轮扩孔磨不均匀易引起偏心。因此不能用半圆锉刀均匀地将孔锉大。费时费力给用户增加困难。
片体的侧面偏摆应控制在0.3mm以内。
片体内应力(张力)应均匀，不易产生变形从而延长片体寿命。
2、对刀头的要求刀头的宽度应根据其尺寸误差分组，同一锯片上的刀头宽度误差应控制在0.05mm以内。
刀头应对称地焊接于片体上，焊接后各刀头侧面相对于片体侧面的误差不大于0.08mm。
刀头的锋利度直接影响锯切效率和使用寿命。使用时应根据荒料不同的材质选择合适的下刀量和锯切速度，锯切电流应控制在额定值80%～90%以内为妥，锯切声音应平和柔顺。有时锋利的刀头使用一段时间后也会出现下锯困难，电流增大，声音变粗的情况，这是因为金刚砂磨损脱落或刀头制造时混合不均，使这一层面金刚砂含量不足而不能有效锯切。此时须再经开刃待金刚砂外露后锯切性能便可恢复。
五、使用要求1、为提高出材率，减少锯片不必要的磨损，请注意荒料的摆放位置和固定。
2、锯切时因刀头与石材的强力冲击磨擦而产生火花引起发热，需足量的冷却水冷却。如水量不足将造成刀头的烧损，因此必须不间断的保证充足的水量供给。
3、按时按量加入润滑液。充分地润滑能减少磨擦，降低噪音，提高生产率，延长锯片的使用寿命。
4、锯切不同材质的石材，根据主电机电流的变化情况，请适时调整锯切深度和锯切速度。
5、锯切过程随时注意锯切声音的变化，电流的变化。如出现异常应及时排除。
6、监测锯出的毛板质量，根据毛板超差的程度和数量，及时地对其影响因素进行排查处理。
7、卸下锯片存放时，为减少变形，应悬挂垂直吊放。

㈨ 大理石台面精度用什么刀具加工出来的

水刀切割机
产品概述： 一套数控水刀切割机（简称“水刀）由三大部分构成：超高压水射流发生器（高压泵）、数控加工平台、喷射切割头。
1. 超高压水射流发生器（高压泵）

作为水刀的动力源，目前常见的是液压马达驱动增压器产生超高压水射流的技术方案。将普通自来水的压力提升到几十到几百MPa（1MPa约等于10bar），通过束流喷嘴射出，具有极高的动能。
2. 数控加工平台 目前，数控水刀主要以切割平面板材为主。切割平台选用滚动直线导轨和滚珠丝杠作为传动，在数控程序和控制电机的精密控制下精确进行X轴和Y轴单独运动或两轴联动，带动切割头实现直线和任意曲线切割。
3. 喷射切割头 高压泵只有通过束流喷嘴才能实现切割功能。喷嘴孔径大小，决定了压力高低和流量大小。同时，喷嘴还具有聚能作用。喷射切割头有两种基本形式：一种是完成纯水切割的，一种是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割头，是在纯水切割头的基础上，加上磨料混合腔和硬质喷管构成的。
应用范围： 水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割，有”万能切割机“之誉。目前主要应用领域有：
1、陶瓷、石材等建筑材料加工
2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃
3、机械行业的金属板材切割下料
4、广告行业的标牌、艺术图案切割
水刀切割机的优势：
1．通用性强，几乎所有材料都能切割。
2．水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。
3．割缝小，加上冷却切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介质只有水和天然磨料，切割过程不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。

㈩ 车床上加工花岗石，大理石要用什么刀具

俗话说没抄有金刚钻不揽瓷袭器活，当然用立方氮化硼或金刚石车刀刀片加工了，立方氮化硼和人造金刚石是一类的属于原材料，聚晶金刚石是用人造金刚石加工出来的成品。PCD和PCBN都属于聚晶材料。聚晶金刚石与立方氮化硼，硬度相当高，耐磨性能好属于超硬材料，粉子主要用来做砂轮和刀具;聚晶金刚石主要是复合片，做道具主要用于有色金属和非金属高速切削，立方氮化硼有复合刀具和整体刀具主要用来加工黑色金属。